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Ersatzteile CNC-Fräsmaschine
Produktname: ck6163/80 Kategorie: CNC-Drehmaschine Aufmerksamkeitsindex: 733 Mal Produktbeschreibung: Die Hauptwelle verfügt über hydraulische vier Gänge, die keine Klasse, hohe Steifigkeit, hohes Schnittdrehmoment und starkes Schneiden aufweisen. Produktmerkmale und Parameter Bettsattel-Alterungsbehandlung, Führungsfläche mittel...
Funktionen
Was ist eine Ersatzteil-CNC-Fräsmaschine?
Beim CNC-Fräsen handelt es sich um den gleichen Fräsbearbeitungsprozess, den wir kennen und lieben, ergänzt um eine Computersteuerung. Beim Fräsen wird ein Material wie Metall, Kunststoff oder Holz mit einem rotierenden Werkzeug geschnitten. Jeder Aspekt, wie der Werkzeugweg des Fräsers, die Vorschubgeschwindigkeit und die Werkzeugsequenz, wird durch die Steuerung vorgegeben.
Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsmaschinen, die unterschiedliche Komplexitätsgrade im Schneidprozess ermöglichen. Die einfachsten Maschinen verfügen in der Regel über drei Bewegungsachsen, komplexere Modelle können jedoch fünf oder mehr haben. Diese Maschinen werden zur Herstellung komplexerer Teile verwendet.
Produktname: ck6163/80
Kategorie: CNC-Drehmaschine
Aufmerksamkeitsindex: 733 Mal
Produktbeschreibung: Die Hauptwelle verfügt über hydraulische vier Gänge, die keine Klasse, hohe Steifigkeit, hohes Schnittdrehmoment und starkes Schneiden aufweisen.
Produktmerkmale und Parameter
Alterungsbehandlung des Bettsattels, Mittelfrequenzabschreckung der Führungsoberfläche, Kunststoffbehandlung, wirtschaftliche Haltbarkeit.
Der neu entwickelte hochsteife Elektrowerkzeughalter der I-Serie mit präziser Positionierung, guter Abdichtung und hervorragender Leistung.
Der Kopfteil des Bettes verfügt über ein elektrisches Wechselgetriebe, das die Arbeitsintensität verringert und die Bedienung bequemer macht.
Vorteile von Ersatzteilen für CNC-Fräsmaschinen
Genauigkeit und Präzision
CNC-Fräsmaschinen weisen eine höhere Genauigkeit und Präzision auf. Daher können sie Teile gemäß ihrer technischen Spezifikation erstellen. Dadurch können sie Teile mit Toleranzen von bis zu 0.0004 fräsen. Da es sich um einen automatisierten Prozess handelt, verringert sich außerdem die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.
Schnell und effizient
CNC-Fräsmaschinen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen einen schnellen und hocheffizienten Betrieb, vor allem aufgrund ihrer Fähigkeit, mehrere Schneidwerkzeuge über einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) zu halten. Sobald ein Design programmiert ist, können diese Maschinen kontinuierlich mit minimaler menschlicher Aufsicht arbeiten und so die Produktivität und Ressourceneffizienz maximieren – besonders wertvoll für Großprojekte.
Großes kompatibles Material
Der Prozess ist mit vielen kompatiblen Materialien kompatibel, z. B. Kunststoff, Verbundwerkstoffen und Metallen. Daher könnte das CNC-Fräsen der perfekte Prozess sein, sobald Sie einen Materialblock haben.
Umfangreiche Designmöglichkeiten
CNC-Fräsen ermöglicht eine große Bandbreite an Designs, von einfachen Formen bis hin zu komplizierten dreidimensionalen Formen. Der fortschrittliche Mehrachsenbetrieb ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Materialvielfalt
Dieses Fräsverfahren ist an eine Vielzahl von Materialien anpassbar, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Holz und Stein. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, das am besten geeignete Material für ihre spezifischen Anwendungen auszuwählen und so die Produktqualität insgesamt zu verbessern.
Wichtigste technische Parameter
| Projekt |
Einheit |
CK63-Serie |
|
|
Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett |
mm |
630 |
|
|
Rallspanne |
mm |
550 |
|
|
Maximale Werkstücklänge |
mm |
1500 3000 |
|
|
Maximale Schnittlänge |
mm |
13502850 (Li d) |
|
|
Der maximale Schnittdurchmesser |
Vertikaler Turm |
mm |
630 |
|
Der Drehschlitten mit dem größten Durchmesser |
mm |
350 |
|
|
Der maximale Schnittdurchmesser |
Horizontaler Turm |
mm |
Sechs 500 liegend, acht liegend 410 |
|
Der Drehschlitten mit dem größten Durchmesser |
mm |
Sechs 350 liegend, acht 310 liegend |
|
|
Typ und Code der Spindelenden |
mm |
D11 |
|
|
Futter |
Manuell |
|
325 |
|
Hydraulikdruck |
Zoll |
12 oder 15★ |
|
|
Konus der Vorderspindel |
Metrisches System |
Φ120 1:20 |
|
|
Spindelbohrung |
mm |
104 |
|
|
Spindelgeschwindigkeiten |
n |
Automatischer vierter Gang. Versprechen |
|
|
Spindelgeschwindigkeitsbereich |
U/min |
17-128;38-278;75-570;170-1000 |
|
|
Hauptmotorleistung |
kW |
11 |
|
|
Mittelhöhe |
Aus dem Bett |
mm |
315 |
|
Vom Boden aus |
mm |
1110 |
|
|
Eilgang X/Z |
m/min |
4.0/8.0 |
|
|
X-Achsen-Verfahrweg (Standard) |
mm |
320 |
|
|
Z-Achsen-Verfahrweg (Standard) |
mm |
1350/2850 |
|
|
Durchmesser/Hub der Reitstockpinole |
mm |
100/250 |
|
|
Reitstockkegelkegel |
mm |
Morse 5 |
|
|
Turm von |
Vertikale Vierstation |
|
· |
|
Vertikale Sechs-Station |
|
★(Unwürdiger Reitstock) |
|
|
Horizontale Sechs-Station |
|
★ |
|
|
Horizontale Acht-Station |
|
★ |
|
|
Dorngröße |
Partymesser |
mm |
□32*32 |
|
Langweilig |
mm |
32 |
|
|
Mittelrahmen |
mm |
20-170·/3m 80-250★ |
|
|
Mit Turm |
|
20-110·/3m 100-150★ |
|
|
Gesamtkapazität elektrisch |
KVA |
30 |
|
|
Maschinengewicht (Netto/Brutto) |
kg |
4000/4800 (CK63135) |
|
|
kg |
6000/7100 (CK63285) |
||
|
kg |
|
||
Komponenten für CNC-Fräsmaschinen
Die Maschine enthält mehrere Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen, um den Schneidvorgang durchzuführen. Jede CNC-Fräse unterscheidet sich in der Ausgereiftheit und Gestaltung dieser Komponenten. Dennoch ändern sich ihre Funktionen nicht. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Komponenten, die Sie in einem sehen werden
Rahmen
Der Rahmen ist für die Stabilität und Steifigkeit der Maschine verantwortlich. Es beherbergt andere Komponenten wie die Basis, abnehmbare Säulen und den Spindelstock (eine wichtige Komponente, die die Spindel beherbergt).
Spindel
Die Spindel ist die gesamte rotierende Einheit der Fräsmaschine, bestehend aus der Welle, die die Schneidwerkzeuge und andere Teile hält. Je nach Fräsmaschine erfolgt die Bearbeitung entweder horizontal oder vertikal. Ein Motor dreht die Spindel um die von der CNC-Steuerung vorgegebene Achse.
Äxte
Die allgemeinen Achsen sind x (vertikal), y (horizontal) und z (Tiefe). Bei einigen Maschinen sind jedoch auch andere rotierende Achsen enthalten; A, B und C.
Verschiedene Maschinen können je nach Komplexität um die Achse rotieren. Beispielsweise können 4--Achsen-CNC-Fräsmaschinen auf der A-Achse rotieren, während 5--Achsen auf der A- und C-Achse oder der B- und C-Achse rotieren können.
Spalten
Die Säulen ruhen auf dem Sockel, der einen Kühlmittelbehälter und eine Pumpe enthält. Daher unterstützt es die Kühlung der Maschine während des Schneidvorgangs. Die Spalte kann einzeln sein. Dies hängt jedoch von der Komplexität der Maschine ab.
CNC-Bedienfeld
Die CNC umfasst einen CNC-Monitor und Programmiertasten zur Eingabe von Daten und Codes. Daher steuert es den Mahlprozess. Es handelt sich also um das Nervensystem der Maschine.
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)
Trommel-ATC:Sie eignen sich zum Fräsen mit weniger als 30 Werkzeugen.
Ketten-ATC:Sie eignen sich zum Fräsen mit mehr als 30 Werkzeugen. Diese werden entweder an der Säule montiert oder separat an der Maschine montiert.
Das Obige ist die allgemeine Bedingung, die verschiedene Arten von ATC unterscheidet. Allerdings kann sich die Anzahl der Werkzeuge je nach Bauart und Hersteller der Fräsmaschine ändern.
Werkzeughalter
Der Werkzeughalter hält die Schneidwerkzeuge an der CNC-Maschine. Es gibt verschiedene Ausführungen und Größen, wobei die drei Haupttypen von Werkzeughaltern BT, CAT und HSK sind.
BT-Werkzeughalter:Sie sind die Standardgröße in der Branche und zeichnen sich durch ein robustes Design mit einem Halteknopf mit metrischem Gewinde aus.
BBT-Werkzeughalter:Diese verbesserten Versionen verfügen über doppelte Kontaktpunkte mit der Spindel, was die Stabilität und Steifigkeit erhöht. Sie werden besonders für CNC-Fräsanwendungen empfohlen.
HSK-Werkzeughalter (Hohlkegelschaft):In Europa entworfene HSK-Werkzeughalter haben den gleichen Winkel wie BT-Werkzeughalter, verfügen jedoch über eine zusätzliche Orientierungsnut an den Flanschen, wodurch sie für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit engen Toleranzen geeignet sind.
Tisch
Der Tisch ist die solide Basis, auf der Sie das Werkstück platzieren und mit Vorrichtungen oder einem Schraubstock festspannen. Die Art der Tische und ihre Zusatzfunktionen hängen von der Maschine ab. Einige Tische verfügen beispielsweise über T-Nuten zum einfachen Spannen. Ein weiteres Beispiel ist die horizontale CNC-Fräsmaschine, die Gewindelochpaletten mit großer Flexibilität verwendet.
Kühlmitteltank
Der Kühlmitteltank enthält ein Kühlmittel, das beim Fräsen der Schneidfläche oder der Spindel zugeführt wird. Da beim Fräsen Wärme entsteht, trägt es dazu bei, die Oberfläche zu kühlen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Es gibt verschiedene Größen von Kühlmitteltanks. Das Beste sollte auf den Bearbeitungsvorgang zugeschnitten sein.
Wie funktionieren CNC-Fräsmaschinen?
Um es möglichst einfach aufzuschlüsseln, umfasst das CNC-Fräsen einen vierstufigen Prozess:
Schritt 1: Erstellen Sie ein CAD-Modell
Maschinenbauer verwenden ein Konstruktionsprogramm, um ein CAD-Modell einer bestimmten Komponente zu erstellen.
Schritt 2: CAD-Modell für CNC-Maschine konvertieren
Als nächstes importieren Sie das CAD-Modell in das computergestützte CAM-Fertigungssystem. Wenn Sie es richtig machen, erhalten Sie am Ende eine Reihe digitaler Anweisungen, die der CNC-Maschine sagen, was sie tun soll – auch bekannt als G-Code. Mit G-Code-Befehlen können Maschinen erkennen, wohin und wie schnell sie sich bewegen müssen, um eine bestimmte Komponente herzustellen.
Schritt 3: Einrichten der CNC-Fräsmaschine
Befestigen Sie das Werkstück oder den Materialblock auf dem Maschinenbett und stellen Sie mithilfe von Messwerkzeugen oder Messtastern sicher, dass es richtig ausgerichtet ist. Montieren Sie die Maschinenspindel und führen Sie alle Schritte durch, die zum Einrichten der Fräsmaschine erforderlich sind.
Schritt 4: Beginnen Sie mit dem Fräsvorgang
Laden Sie das Programm, um den CNC-Fräsvorgang zu starten. Die speziellen Schneidwerkzeuge rotieren mit hoher Geschwindigkeit oder einer festen Umdrehung pro Minute, um Material vom Werkstück abzuziehen – bis das gewünschte Bauteil genau nachgebildet ist.
Ausstattungsdetails
Das Patentzertifikat
Leistungsbeschreibung
1. After-Sales-Service-Arbeit unter der einheitlichen Führung des General Managers, die direkte Verantwortung liegt beim After-Sales-Service-Direktor.
2. Im Kundendienst ist der stellvertretende Produktionsleiter für die Organisation und Lösung branchenübergreifender Probleme verantwortlich.
3. Im After-Sales-Service sollten andere Abteilungen hinsichtlich Personal, materiellen Ressourcen und technischem Support bestmöglich unterstützt werden.
4, Arbeitsideen, Methoden und Maßnahmen in diesem System, Prozess, Spezifikation, Schulung, stellvertretender Leiter der Aufsicht und Kundendienst durch den verantwortlichen Produktionsleiter, dieses Zentrum arbeitet an Unterstützung, Anleitung, Inspektion, Prüfung.
5. Die Kommunikations- und Wartungsinformationen unserer Fabrik sowie des gesamten arbeitenden und verlassenden Personals dürfen nicht durchsickern, die Garantie erfolgt in Übereinstimmung mit den Verfahren.
6. Dieses System ist für die Interpretation und Verbesserung der unvollkommenen oder vorhandenen Mängel durch das Direktmarketingzentrum verantwortlich
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