Eine kurze Einführung in gängige CNC-Systeme für CNC-Werkzeugmaschinen

Numerical Control System (NCS) ist die Abkürzung für Numerical Control System (NCS). Es wurde in der Anfangszeit parallel zu Computern entwickelt und weiterentwickelt. Es wird zur Steuerung automatisierter Bearbeitungsgeräte verwendet und besteht aus Hardware-Schaltkreisen wie elektronischen Röhren und Relais, um einen dedizierten Controller mit Rechenleistung zu bilden. Es wird Hardware Numerical Control (Hard NC) genannt. Nach den 1970er Jahren wurden separate Hardware-Elektronikkomponenten schrittweise durch stärker integrierte Computerprozessoren ersetzt, die als numerische Computersteuerungssysteme bekannt sind.
Das Computer Numerical Control (CNC)-System ist ein System, das Computer zur Steuerung von Bearbeitungsfunktionen und zur Erzielung einer numerischen Steuerung verwendet. Das CNC-System ist ein spezialisiertes Computersystem, das einige oder alle numerischen Steuerfunktionen basierend auf im Computerspeicher gespeicherten Steuerprogrammen ausführt und mit Schnittstellenschaltungen und Servoantriebsgeräten ausgestattet ist. Durch die Verwendung numerischer Anweisungen, die aus Zahlen, Text und Symbolen bestehen, um die Aktion eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu steuern, werden normalerweise mechanische Größen wie Position, Winkel, Geschwindigkeit und Schaltgrößen gesteuert.

Das CNC-System besteht aus Speichergeräten für numerische Steuerungsprogramme (von frühen Papierbändern über Magnetringe bis hin zu Magnetbändern, Disketten und Allzweck-Festplatten), Computersteuerungs-Hosts (die von Spezialcomputern zu Computern mit PC-Architektur weiterentwickelt wurden) und programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Spindelantriebsgeräte und Vorschub-(Servo-)Antriebsgeräte (einschließlich Erkennungsgeräte).
Aufgrund der allmählichen Verwendung von Allzweckcomputern sind CNC-Systeme zunehmend softwarezentriert geworden, und herkömmliche elektrische Logiksteuerungsgeräte für Werkzeugmaschinen wurden durch SPS ersetzt, wodurch das System kleiner, flexibler, vielseitiger und zuverlässiger wurde. Es ist einfach, komplexe CNC-Funktionen zu implementieren, einfach zu bedienen und zu warten und verfügt über die Funktion zur Verbindung mit dem Netzwerk und zur Fernkommunikation.

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in mehrere gängige CNC-Systeme auf dem Markt für CNC-Werkzeugmaschinen:

FANUC (japanisches Fanuc-CNC-System)
Die Fanuc Corporation of Japan ist heute das weltweit leistungsstärkste Unternehmen in den Bereichen Forschung, Design, Herstellung und Vertrieb von CNC-Systemen. Fanuc, das die Kerntechnologie der CNC-Werkzeugmaschinenentwicklung beherrscht, beschleunigte nicht nur die rasante Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen in Japan, sondern beschleunigte auch die Verbesserung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie weltweit. Es ist kein Zufall, dass Fanuc heute weltweit über die größte Stärke und Fortschrittlichkeit verfügt und den riesigen Markt besetzt.
Fanuc entwickelte die {{0}}-Serie im Jahr 1985 und verbesserte sie kontinuierlich, um einen großen Markt in China zu erobern, und vermarktete sie in China umfassend durch Beijing Fanuc Electromechanical Co., Ltd; Das Fanuc CNC-System ist ein Produkt der Fujitsu Corporation in Japan. Das CNC-System von Fanuc ist seit langem auf dem chinesischen Markt vertreten und hat mehrere Produktmodelle im Einsatz. Zu den am häufigsten verwendeten Produkten gehören FANUC 0, FANUC16, FANUC18, FANUC21 usw. Die FANUC 0-Serie ist unter diesen Modellen am weitesten verbreitet;

Siemens Numerical Control System (SIEMENS) aus Deutschland
Das Siemens CNC-System ist ein innovatives CNC-System, das verschiedene Anforderungen erfüllen kann; Das CNC-System von Siemens ist modular aufgebaut, skalierbar und integriert mehrere in Werkzeugmaschinen verwendete Produkte. Ganz gleich, ob es für standardisierte Dreh- und Fräsmaschinen, als leistungsstarkes, treiberbasiertes CNC-System oder als PC-basierte Lösung eingesetzt wird – die Wahl dieses CNC-Systems wird den Anlagenbetrieb innovativer und wettbewerbsfähiger machen. Die von Siemens angebotenen Antriebstechnik-Serienprodukte sind weltweit einzigartig und umfassen Frequenzumrichter, Motoren, Untersetzungsgetriebe, Untersetzungsmotoren, Kupplungen, Hybridantriebe sowie Motion Control und decken alle Drehmomentbereiche, Leistungsstufen und Spannungsebenen ab.
Zu den CNC-Systemen von Siemens gehören hauptsächlich die Serien SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840;

MITSUBISHI
Mitsubishi Electric Co., Ltd. wurde 1921 gegründet und ist ein führender Anbieter von Motorprodukten auf dem Weltmarkt. Derzeit ist es mit über 100.000 Mitarbeitern ein Fortune-500-Unternehmen. Alle Mitarbeiter, die sich für Mitsubishi CNC-Systeme engagieren, hoffen, die besten Partner für Kunden mit einem globalen und zukunftsorientierten Entwicklungsziel zu werden. Wir werden unermüdlich daran arbeiten, unser CNC-System zu einem zuverlässigen Helfer für unsere Kunden zu machen.
Zu den CNC-Systemen von Mitsubishi gehören typischerweise: M700V-Serie; M70V-Serie; M70-Serie; M60S-Serie; E68-Serie; E60-Serie; C6-Serie; C64-Serie; C70-Serie. Die M700V-Serie gehört zu den High-End-Produkten mit einem vollständigen Nano-Steuerungssystem, hochpräziser und hochwertiger Bearbeitung, unterstützt die 5-Achsenverknüpfung und kann Werkstücke mit komplexen Oberflächenformen bearbeiten.
Im Jahr 2015 brachte Mitsubishi CNC System die Serien M80 und M800 auf den Markt, um die ursprünglichen Serien M70 und M700 zu ersetzen;

HEIDENHAIN, ein deutsches CNC-System
Die Metallätzfabrik wurde 1889 von Wilhelm Heidelberg in Berlin, Deutschland, gegründet. Seit Mitte der {1}}er Jahre hat sich die Heidelberg Company zu einem wichtigen Hersteller von CNC-Systemen und Antriebssystemen für Werkzeugmaschinen entwickelt. Heidelberg China: Den einheitlichen Stil Heidelbergs fortzuführen ist das Ziel des Heidelberg-Unternehmens in China;
Das TNC-CNC-System, das die Programmiersprache Heidelberg Dialogformat nutzt, hat sich zu einem Standardsystem in der europäischen Formenindustrie entwickelt; Heidelberg bietet ein komplettes Sortiment an absoluten und inkrementalen Drehgebern, linearen Gitterlinealen und Winkelgebern;
Heidelberg CNC-System für Werkzeugmaschinen (Fräsmaschinen, Fräsverbundmaschinen und Bearbeitungszentren)
Eine komplette Produktlinie mit umfangreichen Funktionen; Steuern Sie Werkzeugmaschinen mit bis zu 18 Achsen; Konversationsprogrammierfähigkeit von Klartext, geeignet für die Workshop-Programmierung; Es kann auch außerhalb der Maschine programmiert werden; Auch für automatisierte Produktionsanwendungen geeignet; Es ist eine ideale Wahl für alle Anwendungen vom einfachen Fräsen bis zum Hochgeschwindigkeitsfräsen;

Deutsches Rexroth CNC-System (REXROTH)
Bosch Rexroth ist bestrebt, sichere, genaue, effiziente und kostengünstige Übertragungs- und Steuerungstechnik für verschiedene Maschinen- und Systemgeräte bereitzustellen. Rexroth Deutschland integriert globale Anwendungserfahrung, entwickelt innovative Produkte und maßgeschneiderte Systemlösungen und Dienstleistungen für Kunden in allen Marktsegmenten von Laufmaschinen, mechanischen Anwendungen und Maschinenbau, Fabrikautomation und erneuerbaren Energien. Seit dem Eintritt in den chinesischen Markt im Jahr 1978 hat Bosch Rexroth Produktionsstandorte in Peking, Wujin und Xi'an mit rund 3500 Mitarbeitern aufgebaut;
Das Rexroth-CNC-System umfasst das leistungsstarke, effiziente CNC-System IndraMotion MTX, das universelle Standard-CNC-System IndraMotion MTX und das Mikro-CNC-System ndraMotion MTX.

Französisches numerisches Kontrollsystem NUM (NUM)
Bereits 1961, als CNC-Systeme bei Anwendern weithin anerkannt wurden, hatte NUM vor mehr als einem Jahrzehnt bereits sein erstes CNC-System entwickelt und es 1964 auf den Markt gebracht. Dadurch wurde NUM zu einem der Pioniere weltweit CNC-Systemlieferanten; Die Produktionsfabrik für CNC-Systemhardware von NUM befindet sich in Italien. Wir haben die Kontrolle über die Entwicklung und Herstellung der Kernprodukte des CNC-Systems, einschließlich Treiber und Motoren, um sicherzustellen, dass wir die Gesamtleistung des CNC-Systems kontinuierlich verbessern können;
Das numerische Steuerungssystem NUM umfasst FS152i, FS153i, FS192i, und das Bedienfeld ist mit einem integrierten PC ausgestattet, wobei verschiedene Leistungsstufen zur Auswahl stehen;

FAGOR
Fage Automation ist eine Tochtergesellschaft der Mondragon-Gruppe, dem zehntgrößten Mischkonzern in Spanien und dem größten im Baskenland, der derzeit über 74.000 Mitarbeiter beschäftigt. Fage Automation verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Forschung und Herstellung von CNC- und Messsystemen für Werkzeugmaschinen, verfügt über starke Softwareentwicklungsfähigkeiten und eine breite Palette von Produktlinien. Wir können maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen anbieten;
Das Fage CNC-System wird durch leistungsstarke Funktionskomponenten unterstützt und kann mit jeder anspruchsvollen Werkzeugmaschinenausrüstung ausgestattet werden. Wir können komplette industrielle Steuerungslösungen für High-End-Bearbeitungszentren und High-End-Drehzentren anbieten. Die Konversationsprogrammierungsfunktion wurde speziell für die Lösung von Programmierproblemen bei Werkstücken in kleinen Stückzahlen entwickelt. Sie verfügt über Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsfunktionen sowie eine Steuerung der Auflösung im Nanomaßstab und hebt den High-Tech-Inhalt, die Spezialfunktionen oder die speziellen Anwendungsfunktionen von Werkzeugmaschinen wie hervor Laserschneidmaschinen.

Numerisches MAZAK-Steuerungssystem
Yamazaki Mazak (China) Co., Ltd. ist der Hauptsitz von Yamazaki Mazak in China. Verantwortlich für die einheitliche Verwaltung aller Geschäftsaktivitäten von Yamazaki Mazak in China, einschließlich Produktion, Vertrieb und Dienstleistungen. Mazak ist ein weltweit führender Werkzeugmaschinenhersteller. Mit fortschrittlicher Technologie bieten wir umfassende Lösungen, darunter Verbundwerkstoffbearbeitung, Fünf-Achsen-Bearbeitung, Fräsen, Drehen, CNC-Systeme und Automatisierung.
Machen Sie alles reibungsloser, Einführung in das CNC-System der siebten Generation von Mazak; Neue Software- und Hardwarekonfiguration für hervorragende hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hochwertige Verarbeitung; Reibungsloses und angenehmes Betriebserlebnis, Prozessmanagement und umfangreichere intelligente Funktionen; Anpassung an die intelligente Plattform des Zeitalters des Internets der Dinge, einfache Realisierung intelligenter Fabriken;

Huazhong CNC-System (HNC)
Das CNC-System mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum in Huazhong CNC hat drei Stufen: hoch, mittel und niedrig. Basierend auf der bisherigen technischen Anhäufung integriert das Unternehmen die Forschungs- und Entwicklungsaufgaben von drei nationalen Großprojekten mit dem Ziel, im Ausland das höchste Niveau an High-End-CNC-Systemen zu erreichen; Die Leistungsindikatoren von Servoantriebs- und Spindelantriebsgeräten mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum haben das international fortgeschrittene Niveau erreicht. Hunderte von selbst entwickelten High-End-CNC-Systemen mit Fünf-Achsen-Verbindung wurden erfolgreich in Bereichen wie Automobil, Energie und Luftfahrt eingesetzt. Mehr als 60 von Huazhong CNC entwickelte spezialisierte CNC-Systeme werden in Textilmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Glasmaschinen und Spritzgussmaschinen eingesetzt.

Guangzhou CNC (GSK)
Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. (bezeichnet als Guangzhou CNC, GSK) wurde 1991 gegründet. Nach Unternehmertum, Innovation und Kreativität war es eines der ersten High-Tech-Unternehmen und ein führender Anbieter kompletter intelligenter Ausrüstungslösungen in inländische professionelle Technologie. Es ist als CNC-Industriestandort im Süden Chinas bekannt.
Guangzhou CNC bietet Anwendern CNC-Systeme für Werkzeugmaschinen, Servoantriebe, Servomotoren, Marketing für CNC-Werkzeugketten, CNC-Technik für Werkzeugmaschinen, Automatisierungssteuerungssysteme, Industrieroboter, Präzisions-CNC-Spritzgussmaschinen, CNC-Schulungsschulen und Komplettlösungen für die intelligente Fertigung .

Taiwans CNC-System der neuen Generation (SYNTEC)
New Generation CNC Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und ist ein professioneller Hersteller digitaler PC-basierter Steuerungen. Das Unternehmen engagiert sich seit langem intensiv in der Forschung und Entwicklung von CNC-Systemen und Hardware-Technologie für Werkzeugmaschinen und setzt sich für die Erweiterung des Marktes über die Taiwanstraße ein. Derzeit hat es sich zu einer der einflussreichsten und vielversprechendsten Controller-Marken im asiatisch-pazifischen Markt entwickelt.
Die Produkte der neuen Generation umfassen CNC-Systeme für Dreh- und Fräsmaschinen sowie industrielle mechanische Steuerungen, die das Vertrauen der Kunden durch hohe technologische Innovation, Mehrwertanwendungen und umfassenden Kundendienst gewonnen haben. Neben Werkzeugmaschinensteuerungen wurden unsere Produkte in den letzten Jahren unter anderem um High-End-Spindelservolösungen, Linearmotoren und Direktantriebsmotoren erweitert. Unsere Produkte umfassen Drehmaschinen, Fräsmaschinen, branchenspezifische CNC-Systeme, Automatisierungsprodukte, Roboterarm-CNC-Systeme, Servoprodukte und Laserprodukte

Taiwan Baoyuan CNC-System (LNC)
Advantech Baoyuan CNC System wurde im Oktober 2000 gegründet und verfügte zum Gründungszeitpunkt über ein Kapital von 600 Millionen NT$. Es handelt sich um ein Unternehmen mit einer Mitarbeiterzahl von 300-400 Personen. Nach Jahren der Entwicklung hat es sich zur ersten CNC-Systemmarke für Steuerungen in der chinesischen Gemeinschaft entwickelt, die verschiedene hochwertige CNC-Systeme für Schneidwerkzeugmaschinen, CNC-Systeme für Stanzmaschinen, CNC-Systeme für Kunststoffmaschinen, CNC-Systeme für Roboterarme, Automatisierungssteuerungssysteme usw. abdeckt. energiesparende Steuerungssysteme Spindelmotor- und Nadeldrehmaschinenmotorsteuerung usw.;

Kandi CNC-System (KND)
Beijing Kandi CNC Technology Co., Ltd. (KND) wurde 1993 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von CNC-Systemen und industriellen Automatisierungsprodukten beschäftigt. Bisher hat das Unternehmen mehrere Serien und Dutzende von CNC-Systemen entwickelt und dementsprechend verschiedene spezialisierte Maschinensteuerungen, Treiber, Motoren und andere unterstützende Produkte auf den Markt gebracht, um die verschiedenen Anwendungsanforderungen von einachsigen Steuerungsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungsmaschinen zu erfüllen Zentren und Spezialmaschinen in der Werkzeugmaschinenindustrie, die eine umfassende Auswahl für verschiedene Benutzer bieten.

Rhenium-Natrium-Ke-CNC-System (LYNUC)
Shanghai Rennake CNC Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Service integriert. Das Unternehmen widmet sich der Entwicklung hochwertiger CNC-Systeme, intelligenter Software sowie der Integration und Anwendung von CNC-Geräten und Linearmotoren. Linuc CNC System hat sich schon immer dem Fünf-Achsen-CNC-System mit fünf Verknüpfungen und der Linearmotorsteuerung verschrieben und erweitert die Produktserie kontinuierlich, um die Produktleistung entsprechend der Marktnachfrage zu verbessern.
Das CNC-System von Lenuc kann in verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden und beweist seine hervorragende Steuerungsfähigkeit. Zu den erfolgreichen Anwendungen gehören: 3-Meter-5-Achsen-Bearbeitungsmaschine, 5-Achsen-Bohr- und Gewindeschneidmaschine, Ausgabemaschine, 5-Achsen-Zahnschnitzmaschine, Graviermaschine, Werkzeugschleifmaschine, Spline Schleifmaschine, Räumschleifmaschine, 6-Meterportal, Bearbeitungszentrum, CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine, CNC-Gravier- und Fräsmaschine;

Numerisches Haas-Steuerungssystem (HAAS)
Hass ist bestrebt, den Anwendern leistungsstarke und zuverlässige CNC-Systeme zur Verfügung zu stellen und eine perfekte Integration mit Werkzeugmaschinen zu erreichen. Das CNC-System von Hass ist maßgeschneidert und wird kontinuierlich für die Werkzeugmaschinen von Hass optimiert, ohne auf NC-Drittlieferanten angewiesen zu sein.
Seit vielen Jahren engagiert sich die Branche für die Entwicklung der besten Hardware und Software für CNC-Systeme. Auf dieser Grundlage wurden in die neue Generation der Haas-Drehzentren noch innovativere Inhalte integriert. Um eine reibungslose und präzise Bewegungssteuerung zu gewährleisten, sind alle Achsen des Hass-Drehzentrums mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und hochauflösenden Encodern ausgestattet. Durch die Kombination bedeutender Innovationen in der Software und Motorsteuerung ist die Leistung von Werkzeugmaschinen noch besser geworden;

Numerisches CNC-Steuerungssystem Delta (DELTA)
Die Delta CNC-Systemlösung berücksichtigt wichtige technische Indikatoren wie Geschwindigkeit, Genauigkeit und Oberflächenglätte von Werkzeugmaschinen und sorgt so für eine zuverlässige und stabile Bearbeitungsleistung. Es eignet sich besonders für Hochgeschwindigkeits-Zahngewindeschneid-, Gravur- und Fräsanwendungen und ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Formenherstellung oder die Bearbeitung und Herstellung mechanischer Teile.
Das Delta-CNC-System bietet leistungsstarke Bewegungssteuerung, umfangreiche Mensch-Maschine-Schnittstellenfunktionen, benutzerfreundliche Bedienung und hohe Stabilität und erfüllt damit die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens. Die Architektur verfügt über eine gute Elastizität, was die Installation erleichtert und die Wartung verbessert. Fräsmaschinen-CNC-Systeme, Drehmaschinen-CNC-Systeme und Allzweck-CNC-Systeme können in verschiedenen Industriemaschinen, der Automatisierung und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden.
Delta entwirft und entwickelt vier CNC-Systemproduktlinien: NC300A-MI-A, NC300A-MS-A, NC310A-MS-A und NC311A-MS-A;

Peking Jingdiao CNC-System
Das Beijing Jingdiao CNC-System ist ein offenes CNC-System, das den gängigen Industriestandards entspricht. In Bezug auf die Grundkonzepte stimmt es im Wesentlichen mit anderen CNC-Systemen überein, und seine Grundfunktionen und die Interaktion zwischen Mensch und Maschine weisen erhebliche Ähnlichkeiten und Kompatibilität mit den am weitesten verbreiteten CNC-Systemen in China auf.
Das Beijing Jingdiao CNC-System basiert auf der PC-basierten Architektur und verwendet einen eingebetteten Industriecomputer und die Betriebssystemplattform Windows XP Embedded mit En3D als CNC-Software. Es eignet sich am besten für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kleiner Schneidwerkzeuge und verfügt über führende heimische Fähigkeiten in der Mehrachsverknüpfung, in der Maschinenmessung, der Bildverarbeitung und anderen Funktionen.

Dalian Guangyang CNC-System (GNC)
Die Dalian Guangyang Technology Group ist eine herausragende Rückgrat-Unternehmensgruppe in Chinas intelligenter Fertigung und High-End-CNC-Bereichen, die mit High-Tech-Unternehmen wie Guangyang Technology und Kede CNC als Kern gegründet wurde. Die Gruppe bietet eine Reihe von High-End-CNC-Werkzeugmaschinen mit Fünf-Achsen-Verbindung und deren High-End-CNC-Systemen, wichtigen Funktionskomponenten, Sensor- und Erkennungsgeräten, Permanentmagnet-Synchronmotoren und anderen High-End-CNC-Produkten sowie intelligenten Fertigungsprodukten B. Bettkörper aus Gussstein, automatisierte Hydrauliksysteme, digitale Produktionslinien, industrielle Vor-Ort-Steuerungen, industrielle Internet- und Internet-of-Things-Big-Data-Plattformen sowie flexible Fertigungsdienstleistungen.
Das Dalian Guangyang GNC62 CNC-System verwendet einen Hochgeschwindigkeits-CNC-Feldbus GLINK mit 100 Mbit/s Glasfasermedium, der über eine Hochgeschwindigkeits-Punkt-zu-Punkt-Übertragungsfunktion für Echtzeitinformationen und eine Mehrkanal-Steuerungstechnologie mit Mehrachsenverknüpfung verfügt. Es unterstützt bis zu 8 Kanäle mit 128-Achsen-Synchronsteuerung sowie zweiachsige Synchronantriebssteuerung sowie Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssteuerungsfunktionen.

Shenyang Blue Sky CNC-System (LT)
Shenyang Zhongke CNC Technology Co., Ltd. beschäftigt sich hauptsächlich mit CNC-Technologie, Servoantriebstechnologie, Informationstechnologie, Robotertechnologie, intelligenter Technologie, digitaler Werkstatttechnologie sowie Produktentwicklung, Produktion und Vertrieb. Die Mission des Unternehmens besteht darin, unabhängig zu innovieren und die perfekte Kombination aus CNC und Maschinen zu schaffen, mit dem Ziel, ein erstklassiges Unternehmen im CNC-Bereich und ein hervorragender Anbieter von Gesamtlösungen für die CNC-Technologie zu werden.
Das Blue Sky CNC-System umfasst: Fünf-Achsen-Gestänge-CNC-System, zwei Drei-Vier-Achsen-Gestänge-CNC-Systeme und ein spezielles CNC-System; 200-V- und 400-V-Servoantriebe, Werkzeughaltersteuerungen, Spindelmotoren;