Anfängerkenntnisse über den grundlegenden Betriebsprozess der CNC-Bearbeitung von Teilen
Erklären Sie hauptsächlich die Funktionen jeder Taste auf dem Bedienfeld des Bearbeitungszentrums, damit die Schüler die Einstellung des Bearbeitungszentrums und die Vorbereitungsarbeiten vor der Bearbeitung sowie die Methode der Programmeingabe und -änderung beherrschen können. Abschließend wurde am Beispiel eines bestimmten Teils der grundlegende Ablauf der Bearbeitung von Teilen auf einem Bearbeitungszentrum erklärt, damit die Schüler ein klares Verständnis für die Funktionsweise des Bearbeitungszentrums haben.
1, Verarbeitungsanforderungen
Bearbeiten Sie die Teile wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Das Teilmaterial ist LY12 und wird in einem Stück hergestellt. Die Rohteile wurden auf Maß bearbeitet.
Geräteauswahl: V-80 Bearbeitungszentrum
2, Vorbereitungsarbeit
Führen Sie relevante Vorbereitungsarbeiten vor der Verarbeitung durch, einschließlich Prozessanalyse und Prozessroutendesign, Auswahl von Schneidwerkzeugen und Vorrichtungen, Programmierung usw.
3, Bedienschritte und Inhalt
1. Schalten Sie die Maschine ein und bringen Sie jede Koordinatenachse manuell zum Ursprung der Maschine zurück
2. Werkzeugvorbereitung
Wählen Sie je nach Verarbeitungsanforderungen Φ 20 Schaftfräser Φ 5 Zentrierbohrer Φ 8. Je einen Fried Dough Twists-Bohrer und spannen Sie ihn dann mit dem Federspannzangengriff. Φ 20 Schaftfräser, Werkzeugnummer auf T01 eingestellt, spannen Sie ihn mit dem Bohrfuttergriff Φ 5 Zentrierbohrer Φ 8 Stellen Sie für Fried Dough Twists-Bohrer die Werkzeugnummern auf T02 und T03 ein, installieren Sie den Kantenfinder des Werkzeugeinstellwerkzeugs am Federspannzangengriff und stellen Sie die Werkzeugnummer auf T04 ein.
3. Platzieren Sie den bereits eingespannten Werkzeughalter manuell im Werkzeugmagazin, d. h
1) Geben Sie „T01 M06“ ein und führen Sie es aus
2) Installieren Sie das T01-Werkzeug manuell auf der Spindel
3) Befolgen Sie die oben genannten Schritte, um T02, T03 und T04 nacheinander im Werkzeugmagazin abzulegen
4. Reinigen Sie die Werkbank, installieren Sie Vorrichtungen und Werkstücke
Reinigen Sie den Flachschraubstock und stellen Sie ihn auf eine saubere Werkbank. Verwenden Sie eine Messuhr, um den Schraubstock auszurichten und zu nivellieren, und legen Sie dann das Werkstück auf den Schraubstock.
5. Werkzeug ausrichten, Parameter des Werkstückkoordinatensystems ermitteln und eingeben
1) Verwenden Sie einen Kantenfinder, um das Messer auszurichten, die Nullabweichungswerte in X- und Y-Richtung zu bestimmen und die Nullabweichungswerte in X- und Y-Richtung anzupassen
Geben Sie es in das Werkstückkoordinatensystem G54 ein, wobei der Z-Achsen-Bias-Wert in G54 auf 0 eingestellt ist;
2) Platzieren Sie den Z-Achsen-Einsteller auf der Oberseite des Werkstücks, rufen Sie Werkzeug Nr. 1 aus dem Werkzeugmagazin heraus und installieren Sie die Spindel. Verwenden Sie dieses Werkzeug, um den Nullpunktversatzwert in Z-Richtung des Werkstückkoordinatensystems zu bestimmen Geben Sie den Nullpunktversatzwert in Z-Richtung in den Längenkompensationscode ein, der der Werkzeugmaschine entspricht. Die Zahlen „+“ und „-“ werden durch G43 und G44 im Programm bestimmt. Wenn der Längenkompensationsbefehl im Programm G43 ist, geben Sie den Nullpunktversatzwert in Z-Richtung „-“ in den Längenkompensationscode ein, der der Werkzeugmaschine entspricht.
3) Führen Sie die gleichen Schritte aus, um die Z-Achsen-Versatzwerte der Werkzeuge 2 und 3 in den entsprechenden Längenkompensationscode der Werkzeugmaschine einzugeben.
6. Bearbeitungsprogramm eingeben
Übertragen Sie das computergenerierte Bearbeitungsprogramm über eine Datenleitung in den Speicher des CNC-Systems der Werkzeugmaschine.
7. Debuggen von Bearbeitungsprogrammen
Die Fehlersuche erfolgt durch Verschieben des Werkstückkoordinatensystems entlang der +Z-Richtung, also durch Anheben des Werkzeugs.
1) Debuggen Sie das Hauptprogramm und prüfen Sie, ob die drei Schneidwerkzeuge den Werkzeugwechselvorgang gemäß dem Prozessdesign abgeschlossen haben.
2) Debuggen Sie die drei Unterprogramme, die den drei Schneidwerkzeugen entsprechen, separat und prüfen Sie, ob die Werkzeugaktion und der Bearbeitungspfad korrekt sind.
8. Automatische Verarbeitung
Nachdem Sie die Richtigkeit des Programms bestätigt haben, stellen Sie den Z-Wert des Werkstückkoordinatensystems auf seinen ursprünglichen Wert zurück, stellen Sie den Schalter für die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit und den Schalter für die Schnittvorschubgeschwindigkeit auf einen niedrigen Gang, drücken Sie die CNC-Starttaste, um das Programm auszuführen, und starten Sie wird bearbeitet. Achten Sie während des Bearbeitungsprozesses auf die Einhaltung der Werkzeugbahn und der verbleibenden Bewegungsstrecke.
9. Entfernen Sie das Werkstück zur Inspektion
Wählen Sie einen Messschieber für die Größenprüfung aus und führen Sie nach der Prüfung eine Qualitätsanalyse durch.
10. Bereinigen Sie die Verarbeitungsstelle
11. Herunterfahren
