Wie viel wissen Sie über die Messergriffschnittstelle BT/BBT/HSK?

Heute werde ich mit Ihnen einen Artikel über die Messergriffschnittstelle (BT/BBT/HSK) teilen.
Der Werkzeughalter ist ein Werkzeug, das das Schneidwerkzeug mit der Werkzeugmaschine verbindet, und seine Funktion besteht darin, als Schnittstelle zwischen dem Schneidwerkzeug und der Werkzeugmaschine zu dienen.
Die Leistung des Werkzeughalters wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Um die Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen voll zur Geltung zu bringen, muss der Werkzeughalter über Sprunggenauigkeit, Steifigkeit (Anti-Verformung) und eine hohe Spannkraft verfügen. Auch wenn die Spindel mit hoher Drehzahl rotiert, muss der Werkzeughalter diese Anforderungen erfüllen, ohne durch Zentrifugalkräfte oder andere äußere Kräfte beeinträchtigt zu werden. Die Sprunggenauigkeit misst den Grad, in dem die Drehung eines Werkzeugs von der Mittelachse des Werkzeugs abweicht. Je höher die Sprunggenauigkeit, desto geringer ist das Werkzeugwackeln und desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.
Der Griff wird durch Normen anhand seiner Form und Größe definiert. Zu den Bearbeitungszentren gehören BT, BBT, HSK usw., während Drehmaschinen, Drehzentren und auf Drehmaschinen basierende Mehrzweckmaschinen über CAPTO-Schnittstellen verfügen (exklusiv bei Sandvik).
1.
Bezüglich der Schnittstelle des BT-Werkzeuggriffs

BT steht für „Morsekegel“ und ist mit einem konischen Griff gekennzeichnet. Die Nutzung erfolgt durch Anschluss an die Spindel des Bearbeitungszentrums. Der BT-Griff wurde ursprünglich in Japan entwickelt und in Produktionsstätten auf der ganzen Welt weit verbreitet.
Die Größe des Kegels ist fest, mit einem 7/24-Kegel, wobei der Durchmesser in axialer Richtung 7 mm kleiner ist als 24 mm. Entsprechend der Durchmesserlänge des größten Teils des Kegels gibt es Nennnummern wie BT30, BT40 und BT50.
Der Kegelschaft DIN2080 NT mit einer Konizität von 7/24 ist eine altmodische Werkzeugmaschine, die für den manuellen Werkzeugwechsel verwendet wird. Der Kegelstandard ist der gleiche wie bei anderen 7/24-Kegelschäften.
2.
Über die Schnittstelle des BBT-Werkzeuggriffs

Der BBT-Messergriff ist ein vom japanischen Messergriffhersteller OhShowa unabhängig entwickelter Standard. Auf den ersten Blick ist es schwierig, zwischen BBT-Griff und BT-Griff zu unterscheiden, aber der größte Unterschied besteht darin, dass es sich beim BBT-Griff um ein Doppelkontakt-Spindelsystem handelt. Unter „Doppelkontakt“ versteht man den gleichzeitigen Kontakt des Griffs mit Spindelkegel und Spindeloberfläche.
Beim BT-Griff steht nur der konische Griff in engem Kontakt mit der Spindel und es besteht ein Spalt zwischen der Griffstirnfläche und der Spindelstirnfläche. Wenn sich die Spindel in diesem Fall mit hoher Drehzahl dreht, vergrößert sich das Spindelloch aufgrund der Zentrifugalkraft, wodurch der Werkzeughalter in das Spindelloch hineingezogen wird, was die Position des Werkzeugs verändern und möglicherweise negative Auswirkungen auf die Bearbeitung haben kann Genauigkeit, insbesondere in Richtung der Z-Achse.
Bei BBT-Griffen hingegen steht die Griffstirnfläche in engem Kontakt mit der Spindelstirnfläche, sodass der Griff nicht in das Spindelloch gezogen wird und auch bei hohen Spindeldrehzahlen mit hoher Präzision bearbeitet werden kann. Aufgrund des engen Kontakts zwischen den beiden Oberflächen ist der BBT-Griff härter als der BT-Griff und kann Vibrationen während des Bearbeitungsprozesses kontrollieren. Der BBT-Griff kann auch mit dem BT-Griff ausgetauscht werden, was die Verwendung erleichtert.
PS: Dies ist nur eine Unterscheidungsbeschreibung zwischen BT- und BBT-Werkzeughaltern. Im Vergleich zu BBT-Werkzeughaltern sind BT-Schnittstellen-Werkzeughalter viel vielseitiger.
3.
Bezüglich der Schnittstelle des HSK-Werkzeughalters

HSK ist ein in Deutschland entwickelter Werkzeughalterstandard für Hochgeschwindigkeitsrotationen. HSK steht für „Hohlsch ä fte Kegel“ und bedeutet Hohlschaft.
Der HSK-Griff hat eine kürzere Gesamtstützlänge und eine hohle Innenstruktur, die leicht ist und eine Hochgeschwindigkeits-Spindelrotation unterstützt. Die Größe des Kegels ist fest und verwendet einen 1/10-Kegel mit einem Durchmesser, der in axialer Richtung 1 mm kürzer als 10 mm ist. Aufgrund des Dual-Contact-Systems, bei dem die konischen Komponenten und die Endfläche des Griffs in engem Kontakt mit der Spindel stehen, sorgt es für eine hohe Steifigkeit. Außerdem wird die Größe des Handles angegeben und sechs Haupttypen verwendet: 25, 32, 40, 50, 63 und 100. Je kleiner die Zahl, desto kleiner die Größe des Handles.