Wie viel wissen Sie wirklich über Gewindefräser?

eins
Verarbeitungsstabilität
Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und Materialien mit hoher Härte verdreht sich der Gewindebohrer häufig oder bricht das Teil aufgrund der übermäßigen Schnittkraft. Wenn bei der Bearbeitung von Materialien mit langen Spänen die Spanentfernung nicht reibungslos erfolgt, wickeln sich die Späne um den Gewindebohrer oder verstopfen das Loch, was häufig dazu führt, dass der Gewindebohrer bricht oder das Teil bricht. Das Entfernen eines kaputten Wasserhahns ist nicht nur zeitaufwändig und mühsam, sondern kann auch zur Beschädigung der Teile führen. Um dieses Problem zu lösen, können wir einen Gewindefräser verwenden. Dadurch, dass der Gewindefräser allmählich in das Material eindringt, erzeugt er eine geringere Schnittkraft und bricht selten, was zu pulverförmigen Spänen führt. Selbst im Falle eines Messerbruchs lässt sich aufgrund des wesentlich kleineren Durchmessers des Fräsers als der Gewindebohrung das gebrochene Teil problemlos aus dem Teil entfernen, ohne es zu beschädigen.
zwei
Diversifizierung der verarbeiteten Materialien
Hervorragende Schnittbedingungen ermöglichen es Gewindefräsern, ein breites Spektrum an Materialien zu bearbeiten. Selbst Stähle mit hoher Härte wie HRC65, Titanlegierungen und Legierungen auf Nickelbasis können problemlos bearbeitet werden. Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe stellt das Gewindefräsen eine bequeme Möglichkeit zur Gewindebearbeitung dar, da sich das Gewinde sonst nur schwer bearbeiten lässt.
drei
Hohe Präzision bei der Gewindebearbeitung
Beim Gewindefräsen handelt es sich größtenteils um ein schnelles und effizientes Schneiden mit Pulverspänen und ohne Verwicklungen. Daher sind sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch die Oberflächenglätte weitaus höher als bei anderen Gewindebearbeitungsverfahren. Denn das Gewindefräsen wird durch Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs und Spindelinterpolation erreicht, um die Entfernung von Innengewindespänen zu erleichtern. Das Gewindefräsen gehört zum spanabhebenden Verfahren mit kurzen Spänen. Darüber hinaus ist der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs kleiner als der des Bearbeitungsgewindes, wodurch die durch die Umkehrung des Gewindebohrers entstehende Rotationslinie vermieden werden kann (nicht zulässig in Situationen mit hohen Dichtungsanforderungen). Da der ursprüngliche Fräser keine Drehlinie hat und der Gewindebohrer nicht vermieden werden kann. Das Phänomen, dass sich nicht leicht klebrige Späne bilden. Bei relativ weichen Materialien kann es während der Verarbeitung zu Spananhaftungen kommen, Gewinde erfordern jedoch eine geringe Maschinenleistung. Da es sich beim Gewindefräsen um ein spanbrechendes Schneiden handelt, kommt das Werkzeug lokal in Kontakt und ist geringen Schnittkräften ausgesetzt, während das Gewindebohrerwerkzeug bei Beschädigung leicht zu handhaben ist.
vier
Weit verbreitet
Für die Rechts-/Linksgewindebearbeitung kann das gleiche Werkzeug verwendet werden. Bei gleicher Steigung können mit demselben Werkzeug Gewinde unterschiedlichen Durchmessers hergestellt werden. Für Sacklöcher und Durchgangslöcher kann der gleiche Gewindefräser verwendet werden. W. BSPT, PG, NPT, NPTF und NPSF können denselben Gewindefräser sowohl für Außen- als auch für Innengewinde verwenden.
PS: Bei unserer täglichen Arbeit werden wir mit unterschiedlichen Gewindespezifikationen konfrontiert. Später werden wir die relativen Zugriffe verschiedener Threads für alle zusammenfassen. Bitte bleiben Sie dran.
fünf
Die Vorteile der Bearbeitung von Sacklöchern

Bearbeitung von Sacklöchern: Beim Fräsen von Gewinden erhalten Sie eine vollständige Gewindekontur bis zum Lochgrund. Beim Gewindeschneiden muss tiefer gebohrt werden, da der Gewindebohrer erst im dritten Gewindegang eine vollständige Gewindekontur bilden kann. Daher müssen Sie bei einem Gewindefräser nicht daran denken, die Struktur zu ändern, um das Loch zu vertiefen.
sechs
Reduzieren Sie den Spindelverlust von Werkzeugmaschinen

Im Vergleich zur Verwendung von Gewindebohrern zur Gewindebearbeitung sind beim Gewindefräsen keine Notstopps und Umkehrungen an der Unterseite der Spindel erforderlich, was die Lebensdauer der Werkzeugmaschinenspindel erheblich verbessert.
Sieben
Hohe Verarbeitungseffizienz
Wir wissen, dass es bei der Gewindebearbeitung im großen Maßstab aufgrund der niedrigen Schnittgeschwindigkeitsgrenze des Gewindebohrers und des umgekehrten Werkzeugrückzugs nach der Gewindebearbeitung sehr schwierig ist, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Wenn wir jedoch einen Gewindefräser verwenden, verfügt dieser nicht nur über eine hohe Fräsgeschwindigkeit, sondern sein Multinut-Design erhöht auch die Anzahl der Schneidkanten, wodurch die Vorschubgeschwindigkeit leicht erhöht werden kann, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern kann. Bei der Verarbeitung langer Fäden können wir auch Klingen mit längeren Klingen wählen, um den axialen Vorschubweg zu verringern (entspricht einer Verkürzung des Fadens) und so die Verarbeitungseffizienz weiter zu verbessern;
acht
Entgratungseffekt

Einige Marken von Gewindefräsern führen die Gewindebearbeitung und das Entgraten in einem Arbeitsgang durch. Sie müssen nicht mehr Zeit für das Entgraten aufwenden und sparen gleichzeitig Arbeitskosten.
neun
Geringe Bearbeitungskosten
Der Gewindefräser ist flexibel einsetzbar und kann für verschiedene Arbeitsbedingungen eingesetzt werden.
Beispielsweise können wir mit demselben Gewindefräser sowohl Linksgewinde als auch Rechtsgewinde bearbeiten; Es kann sowohl externe als auch interne Threads verarbeiten. All dies erfordert lediglich eine Anpassung des Interpolationsprogramms. Wenn bei der Bearbeitung mit einem Gewindebohrer mehrere Gewindelöcher mit unterschiedlichen Durchmessern, aber derselben Steigung am Teil vorhanden sind, sind Gewindebohrer mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich. Dies erfordert nicht nur viele Gewindeschneidvorgänge, sondern auch einen längeren Werkzeugwechsel.
Wenn ein Gewindefräser verwendet wird, der die Spiralinterpolation für die Bearbeitung verwendet, kann nur durch Ändern des Bearbeitungsprogramms die Bearbeitung aller Gewindedurchmesser abgeschlossen werden, wodurch Werkzeugkosten und Werkzeugwechselzeit erheblich gespart werden. Um die Gewindegenauigkeit sicherzustellen, sind bei der Bearbeitung verschiedener Materialien mit Gewindebohrern unterschiedliche Arten von Gewindebohrern erforderlich. Beim Einsatz eines Gewindefräsers besteht diese Einschränkung jedoch nicht.
Mit demselben Gewindefräser lassen sich die allermeisten Materialien bearbeiten und hochpräzise Gewinde herstellen. Dadurch können auch die Werkzeugkosten deutlich gesenkt werden. Bei der Bearbeitung von Gewinden nahe dem Boden von Sacklöchern ist es schwierig, am Boden ein vollständiges Gewinde zu erhalten, wenn ein Gewindebohrer verwendet wird. Und es ist möglich, dass sich das Werkzeug während der Zeit, in der der untere Gewindebohrer stoppt und zum Umkehren und Zurückziehen bereit ist, noch ein kleines Stück vorwärts bewegt (schwebendes Gewindeschneiden), was leicht zum Bruch des Gewindebohrers führen kann.
Durch die Verwendung eines Gewindefräsers kann dieses Problem vermieden werden – der Gewindefräser ist kleiner als das Loch und muss nicht umgedreht werden, während die vollständige Gewindeform an der Werkzeugspitze erhalten bleibt. Auf diese Weise können wir eine vollständige und genaue Gewindetiefe erhalten! Bei manchen Bearbeitungsprozessen kann uns das Gewindefräsen dabei helfen, viele Probleme zu lösen.
Beispielsweise sind bei der Gewindebearbeitung großer, nicht kreisförmiger Teile komplexe Spann- und Auswuchtvorgänge erforderlich, um Vibrationen bei der Bearbeitung auf einer Drehmaschine zu vermeiden. An diesem Punkt kann die Bearbeitung auf dem Bearbeitungszentrum durchgeführt werden, wobei die Teile stationär sind und der Gewindefräser rotiert, um Gleichgewichtsprobleme zu vermeiden. Beispielsweise haben Vibrationen und Stöße bei der Verarbeitung intermittierender Gewinde erhebliche Auswirkungen auf die Klinge und neigen zu Rissen. Der Einsatz von Gewindefräsern vermeidet große Stöße und verlängert die Standzeit des Werkzeugs, da das Werkzeug nach und nach in Materialdiskontinuitäten schneidet.