Omnidirektionale Dissektion von Bohrern

Bohrer werden häufig verwendet, aber haben Sie sie umfassend analysiert? Wie heißt jeder Teil davon? Was sind die Merkmale? Was ist, wenn es kaputt geht? Was soll ich tun, wenn Grate vorhanden sind? Jetzt habe ich alles für Sie organisiert, nehmen Sie es mit ~
Omnidirektionaler Dissektionsbohrer
Der Name des Bohrers

Berufsname

① Spiralwinkel: Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Winkel, die normalerweise zwischen 10 und 40 Grad liegen.
② Klingenband: Wird hauptsächlich zum Führen und Quetschen verwendet.
③ Klingenrücken: Der Bereich zwischen Klinge und Nut, aber tiefer als die Klinge, wodurch die Schnittkraft (Reibung) verringert wird.
④ Spanabfuhrrillenoberfläche: Manchmal handelt es sich um die vordere Schneidfläche, die Oberfläche, durch die die Späne fließen.
⑤ Scharfer Bohrerwinkel: der Schnittpunkt zwischen der Schneidkante und der Schneidkante.
Der Winkel des Bohrers

⑥ Hauptschneidkante: Der Winkel zwischen den beiden Hauptschneidkanten ist der Spitzenwinkel á, der wahre Schneidteil.
⑦ Hintere Schnittfläche: Bildet eine hintere Winkelfläche.
⑧ Horizontales Messer: Der Teil, der zwei Schneidkeile verbindet und 50 % der Schneidkraft (axial) trägt.
⑨ Messerrückenspiel: Reduziert die Reibung zwischen Bohrer und Werkstück.
⑩ Spanabfuhrnut: Großer Raum, förderlich für die Spanabfuhr.
Gibt es Probleme mit Lochkerben und Graten?
Verbesserung der Breite und Höhe der Bohrerspitze gegenüber dem Werkstück durch Reduzierung des Bohrerspitzenwinkels
Kleinerer Bohrerspitzenwinkel 118 Grad
1. Radialkraftkomponente, schlechte radiale Stabilität.
2. Kleine Axialkraft.
3. Nicht duktile Materialien reduzieren die Fragmentierung.
Großer Bohrerspitzenwinkel von 135 Grad -140 Grad
1. Großer axialer Abstand und gute radiale Stabilität.
2. Größere Futterkapazität.
3. Weiches Klebematerial reduziert Grate.
4. Die Rundheit, Durchmessertoleranz und Geradheit des Lochs sind besser.
Umfangsseitig angefaste Bohrerspitze
1. Reduzieren Sie die Fragmentierung.
2. Der Vorteil eines großen Bohrers mit scharfem Winkel.
Probleme/Maßnahmen bei der Bohreranwendung
Verschleiß der Bohrerspitze

Grund:
1. Das Werkstück bewegt sich unter der Kraft des Bohrers nach unten und der Bohrer springt nach dem Bohren zurück
2. Unzureichende Steifigkeit der Werkzeugmaschine
3. Das Bohrermaterial ist nicht stark genug
4. Der Bohrer springt zu stark
5. Unzureichende Klemmsteifigkeit, wodurch der Bohrer verrutscht

Maßnahmen:
1. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
2. Vorschubgeschwindigkeit erhöhen
3. Kühlrichtung anpassen (Innenkühlung)
4. Fügen Sie eine Fase hinzu
5. Prüfen und justieren Sie die Koaxialität des Bohrers
6. Prüfen Sie, ob die hintere Ecke angemessen ist
Gebrochene oder beschädigte Klingen

Grund:
1. Die Installationsvibrationen des Bohrers werden durch übermäßigen Stoß auf eine Schneidkante verursacht.
2. Die Spannsteifigkeit des Werkstücks ist gering, was beim Bohren und Schneiden auftritt.
3. Zu hohe Vorschubgeschwindigkeit.
4. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.

Maßnahmen:
1. Stellen Sie die Installationsvibration auf unter 0,02 mm ein, damit die beiden Kanten des Bohrers unter ausgewogenen Bedingungen bearbeitet werden können.
2. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und verringern Sie den Schlag, wenn der Bohrer ausschneidet.
Wenn es sich um einen drehbaren Bohrer handelt, tauschen Sie das Klingenmaterial aus.

Akkretionstumor

Grund:
1. Chemische Reaktionen zwischen Schneidstoffen und Werkstückwerkstoffen (kohlenstoffarmer Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt)

Maßnahmen:
1. Schmierstoffe verbessern und Öl- oder Additivgehalt erhöhen
2. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit und verkürzen Sie die Kontaktzeit
3. Beim Bohren von Aluminium kann ein oberflächenpolierter, unbeschichteter Bohrer verwendet werden
Kaputtes Messer

Grund:
1. Die Spiralnut des Bohrers ist durch Späne blockiert und der Schnitt wird nicht rechtzeitig abgeführt
Beim schnellen Bohren durch das Loch kommt es zu keiner Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit oder einem Wechsel der Bewegung zum manuellen Vorschub
Beim Bohren von weichen Metallen wie Messing ist die hintere Ecke des Bohrers zu groß und die vordere Ecke nicht poliert, wodurch sich der Bohrer automatisch eindreht
4. Der Schliff der Bohrklinge ist zu scharf, was zum Bruch der Klinge führt und dazu führt, dass die Klinge nicht schnell zurückgezogen werden kann
Maßnahmen:
1. Verkürzen Sie den Zyklus des Werkzeugwechsels
2. Verbessern Sie die Installation und Fixierung, z. B. durch Vergrößerung der Stützfläche und Erhöhung der Klemmkraft
3. Überprüfen Sie die Spindellager und Gleitnuten
4. Verwenden Sie hochpräzise Werkzeughalter, beispielsweise hydraulische Werkzeughalter
5. Verwenden Sie Materialien mit höherer Zähigkeit