Bringen Sie Ihnen bei, wie Sie das Geheimnis des Drehens lösen

1.
Zusammenfassung

Bei Drehoperationen ist das Werkzeug stationär, während sich das Werkstück im Spannfutter oder in der Spannvorrichtung dreht. Auf einer Drehmaschine werden viele Operationen ausgeführt, wie z. B. das Drehen der Stirnfläche, Bohren, Schlitzen, Gewindeschneiden usw. Für die Art des zu bearbeitenden Materials müssen die richtige Werkzeuggeometrie und die richtigen Schnittparameter verwendet werden. Wenn diese Parameter bei Drehoperationen nicht richtig angewendet werden, kann es zu Spanbildung (BUE) oder vielen anderen Schadensarten kommen. Diese Schadensarten können sich nachteilig auf die Leistung von Schneidwerkzeugen auswirken und dazu führen, dass Teile insgesamt verschrottet werden.

2.

Häufige Formen von Werkzeugschäden

Bei der Untersuchung des Werkzeugs unter einem Mikroskop oder einer Lupe können verschiedene Arten von Drehwerkzeug-Ausfällen festgestellt werden. Einige der häufigsten Formen sind:

Verschleiß der hinteren Klinge

Hinterer Werkzeugverschleiß: Die einzig akzeptable Form des Werkzeugverschleißes, die durch normale Alterung gebrauchter Werkzeuge entsteht und an der Schneide auftritt. Der abrasive Verschleiß durch die harten Bestandteile im Werkstückmaterial ist die einzige bevorzugte Methode für Werkzeugverschleiß, da er vorhersehbar ist und weiterhin eine stabile Werkzeuglebensdauer bietet, was eine weitere Optimierung und Verbesserung der Produktivität ermöglicht.

Krater

Halbmondförmige Vertiefung: Verformung auf der Schneidfläche des Werkzeugs. Dieser Werkzeugmodus ist ein chemischer und thermischer Fehler, der im vorderen Schneidflächenbereich des Drehwerkzeugs oder der Klinge auftritt. Dieser Fehler wird durch eine chemische Reaktion zwischen dem Werkstückmaterial und dem Schneidwerkzeug verursacht und kann durch die Schnittgeschwindigkeit verstärkt werden. Übermäßiger Halbmond-Verschleiß kann die Schneide des Drehwerkzeugs schwächen und zu einem Schneidkantenfehler führen.

Gebrochene Klinge

Klingenbruch: Das Drehwerkzeug bricht entlang der Schneidfläche, was zu ungenauen und rauen Schneidkanten führt. Dies ist eine mechanische Fehlfunktion, die häufig bei intermittierendem Schneiden oder nicht starren Bearbeitungseinstellungen auftritt. Es gibt viele Ursachen für Klingenbrüche, darunter Maschinenunfälle und die Sicherheit des Werkzeughalters.

Heißknacken

Thermisch-mechanisches Versagen (thermische Rissbildung): Die Hitze des Rissschneidwerkzeugs wird durch erhebliche Schwankungen der Verarbeitungstemperatur verursacht. Beim Drehen ist die Temperatur ebenfalls entscheidend. Zu wenig oder zu viel Hitze kann Probleme verursachen, und erhebliche schnelle Temperaturschwankungen (wiederholtes Erhitzen und Abkühlen an der Schneide) können ebenfalls Probleme verursachen. Thermomechanisches Versagen tritt typischerweise in Form gleichmäßig verteilter Risse senkrecht zur Schneide des Drehwerkzeugs auf.

Akkretionstumor

BUE: Wenn aufgrund von hoher Hitze, Druck und Reibung Späne an Schneidwerkzeugen haften bleiben.

Späne sind die am einfachsten zu erkennende Form von Werkzeugverschleiß, da sie ohne Mikroskop oder Lupe sichtbar sind. Der Begriff „Späneansammlung“ bedeutet, dass das zu bearbeitende Material durch Druck auf das Schneidwerkzeug geschweißt wird. Bei der Werkzeugprüfung ist die Vorder- oder Rückseite des Schneidwerkzeugs als Anzeichen für eine Spanansammlung zu erkennen.

Akkumulations- und Tumorentfernungsproblem

Diese Situation kann bei Ihren Bearbeitungsvorgängen viele Probleme mit sich bringen, wie z. B. eine schlechte Standzeit, schlechte Oberflächenglätte, Maßänderungen und viele andere Qualitätsprobleme. Der Grund für diese Probleme ist, dass der Mittellinienabstand der Schneide und die geometrische Form des Werkzeugs durch das an der Vorder- oder Seite des Werkzeugs angeschweißte Material verändert werden. Wenn sich die Ansammlung von Tumoren verstärkt, können andere Arten von Fehlern auftreten, sogar katastrophale Fehler (wie z. B. Teileverschrottung).

3.

Die Gründe für die Bildung von Schnittklumpen beim Drehen

Ungeeignete Auswahl von Drehwerkzeugen: Späne entstehen in der Regel durch die Verwendung von Drehwerkzeugen, die nicht die richtige geometrische Form für die Bearbeitung von Materialien haben. Besonders wichtig ist, dass bei der Bearbeitung von viskosen Materialien wie Aluminium oder Titan Werkzeuge mit extrem scharfen Schneidkanten, freischneidenden Geometrien und polierten und gespanten Oberflächen die beste Wahl sind. Dies kann Ihnen nicht nur dabei helfen, Materialien schnell zu schneiden, sondern auch verhindern, dass die Materialien am Drehwerkzeug haften bleiben.

Verwendung gealterter Werkzeuge: Selbst wenn Sie ein Drehwerkzeug mit der richtigen geometrischen Form wählen, kann es dennoch zu Spanbildung kommen. Wenn das Drehwerkzeug zu verschleißen beginnt und seine Schneide passiviert, sammelt sich Material auf der Oberfläche des Werkzeugs an. Daher ist es sehr wichtig, die Schneide des Werkzeugs während der eingestellten Standzeit nach der Bearbeitung mehrerer Teile stichprobenartig zu überprüfen. Auf diese Weise können Sie die Grundursache eines Fehlermodus so früh wie möglich ermitteln.

Unzureichende Erwärmung: Wenn das Werkzeug unter ungünstigen Schnittparametern betrieben wird, kann es zu Spanansammlungen kommen. Wenn es zu Spanansammlungen kommt, liegt dies normalerweise an einer zu geringen Drehzahl oder Vorschubgeschwindigkeit. Bei jeder Bearbeitungsanwendung ist die Wärmeerzeugung entscheidend – zu viel Wärme kann das Material des Teils beeinträchtigen, während zu wenig Wärme zu einer schlechten Werkzeugeffizienz beim Entfernen von Spänen führen kann.

4.

Drehen - Vier Methoden zur Reduzierung der Gratbildung

01 Wählen Sie den passenden Nutendrehmeißel

Wählen Sie bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen freischneidende, scharfe geometrische Formen und hochglanzpolierte Oberflächen. Die Wahl eines Werkzeugs mit einer Spanrillengeometrie hilft auch dabei, die Späne zu teilen und so ihre Entfernung vom Teil und der Schneidfläche zu erleichtern. Drehwerkzeuge mit einer Spanrillengeometrie können die Kontrolle über die Späne maximieren und so beim Drehen für mehr Freischnitt sorgen.

02 Richtige Geschwindigkeit und Vorschub

Auch im konventionellen Drehen versiert. Es ist immer wichtig, sorgfältig zu prüfen, ob Ihre Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für Ihre Drehanwendung geeignet sind. Stellen Sie sicher, dass sich Ihre Werkzeugmaschine in optimalem Zustand befindet, und empfehlen Sie keine übermäßige Nutzung. Regelmäßige Wartung und Reparatur sind wichtige Gewohnheiten, um eine gute Leistung der Werkzeugmaschine aufrechtzuerhalten. Wenden Sie sich an den Hersteller, um die empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten zu erfahren, und vermeiden Sie einen übermäßigen Einsatz der Werkzeugmaschine über ihre Verarbeitungskapazität hinaus.

03 Einsatz von Kühlmittel

Wenn das Kühlmittel auf die Teile zuströmt, kann es Späne abführen und verhindern, dass die Schneide bei hohen Temperaturen aufschmilzt. Daher ist es unwahrscheinlich, dass sich bei Verwendung von Kühlmittel Klumpen bilden. Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittel auf die Schneide konzentriert ist, und erhöhen Sie die Kühlmittelkonzentration.

04 Werkzeugbeschichtung

Wählen Sie beschichtete Klingen (bei manchen Nichteisenmetallen sind beschichtete Klingen möglicherweise nicht erforderlich), da Werkzeugbeschichtungen speziell für einen bestimmten Satz von Teilematerialien entwickelt wurden, um häufige Bearbeitungsprobleme zu vermeiden. Die Beschichtung soll die Auswirkungen der Schnittkraft minimieren und Werkzeugschäden verhindern. Der Bediener muss die richtige materialspezifische Beschichtung für den Drehvorgang auswählen, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.