Technologie des Schlackenspritzens im Konverter des automatischen Aufheizofens

Gegenwärtig wird die Schlackenspritztechnologie in allen großen Stahlerzeugungsanlagen von Konvertern in China verbreitet eingesetzt. Der Schlackenspritzofen bedeutet, dass der Hochdruckstickstoff durch die obere Blaspistole in den Ofen geblasen wird und die Schlacke beim Stahlherstellungsprozess an der Wand des Konverterofens verspritzt wird, wodurch der Zweck der Reparatur der Ofenauskleidung erreicht wird. Wenn eine Sauerstofflanze geblasen wird, haftet häufig Stahlschlacke am Lanzenkörper. Im Allgemeinen haftet Stahlschlacke dünn und Stahlschlacke fällt ab, wenn die Lanze angehoben wird. Wenn jedoch die Konverterschlacke nicht gut ist, wird die Stahlschlacke auf dem Pistolenkörper dicker und haftet sehr fest. Beim Anheben der Pistole fällt sie nicht ab, was zu einer klebrigen Pistole führt.

Die Erfahrung der Vergangenheit besteht darin, Schlacke herzustellen, um nicht an der Pistole haften zu bleiben. Sie müssen häufig etwas Fluorit, Bauxit und andere verdünnte Schlacke zu den Ofenmaterialien geben. Jetzt darf die Schlackenspritztechnologie keine Fluorit- und andere verdünnte Schlackematerialien hinzufügen, und in einigen Stahlwerken darf sich auch kein Bauxit verbinden. Um eine gute Wirkung des Schlackenspritzens zu erzielen, hat die Schlacke daher eine bestimmte Viskosität bei der Stahlerzeugung, und die Schlacke, die Magnesiumoxid und andere Materialien mit hohem Schmelzpunkt enthält, sollte der Schlacke zugesetzt werden. Die Schlacke hat eine gute Anhaftung der Schlacke und kann auf die Konverterauskleidung geblasen werden, um den Schutz der Auskleidung zu erreichen.

Ein häufiger Austausch der Sauerstofflanze beeinträchtigt die normale Produktion

Da die Schlacke klebrig ist, haftet die äußere Schicht der Sauerstofflanze beim Blasvorgang unweigerlich an der Stahlschlacke. Wenn es nicht rechtzeitig geklärt wird, wird die Schlacke an der Sauerstofflanze mit zunehmender Anzahl der Schmelzöfen dicker und dicker wie ein Schneeball, was schließlich zum Ersatz führt, und sogar die Sauerstofflanze ist zu dick, um sie zu heben die Sauerstofflanze Stickstoffentlüftung. Zu diesem Zeitpunkt besteht die einzige Lösung darin, die Brennschneidpistole zu verwenden, um den anhaftenden Teil der Sauerstofflanze abzuschneiden, die Sauerstofflanze aus dem Ofen zu setzen und die neue Sauerstofflanze zu ersetzen.

Laut Statistik stieg der Verbrauch an Sauerstofflanze nach dem Spritzen der Schlackenschutztechnologie um das 3 bis 4-fache. Der größte Einfluss ist jedoch nicht der Anstieg des Verbrauchs an Sauerstoffkanonen, sondern die Notwendigkeit, die Sauerstofflanze häufig zu ersetzen. Die Konverterproduktion muss häufig angehalten werden, wodurch die Kontinuität der Stahlerzeugung beeinträchtigt wird, die Betriebsgeschwindigkeit des Konverters verringert und die Normalität beeinträchtigt wird Produktionsrhythmus.

Gegenwärtig ist die Sauerstofflanze ein häufiges Problem bei der Herstellung von Konverterstählen, und es ist nicht nur Schlacke an der Sauerstofflanze, sondern in den meisten Fällen eine Art Stahlschlackemischung. Dies ist nicht nur für den Arbeitsschutz der Konverterarbeiter nachteilig, sondern es ist sehr schwierig, das Schlackengemisch von der Sauerstofflanze zu reinigen. Wenn das klebrige Material dick ist, muss die Stahlschlacke mit Sauerstoff aus dem Spalt geschnitten und dann mit einer Brechstange herausgezogen werden. Ein wenig Nachlässigkeit kann den Sauerstofflanzenkörper leicht beschädigen. Gleichzeitig treten häufig Unfälle wie Toasten, Verbrühungen und Quetschungen auf, und die Arbeit von Pistolen ist gefährlich.

Die Verwendung von Schlackeschaber ist begrenzt

Die üblichste Art, mit klebrigen Pistolen umzugehen, ist der Einbau von Schlackenschaber. Die 210 Tonnen-Sauerstofflanze des aus dem Ausland im Stahlwerk Nr. 2 von Shougang importierten Konverters verfügt über einen eigenen Schlackenschaber, den ersten Schlackeschaber, der in China für Sauerstofflanzen verwendet wird. Der Schlackenschaber hat die Form einer Schleuse mit einer 2,5-mm-Klinge mit scharfer Kante, die den Lauf der Waffe festhält, und die Klinge wird rechtzeitig abgeschabt, wenn die Klinge auf die Waffe gesetzt wird. Später, als die Schlackenspritztechnologie populär wurde, trat häufig das Phänomen des Anhaftens der Sauerstofflanze auf. Einige inländische Stahlwerke und Designeinheiten haben Schlackeschaber eingeführt. Gemäß dem Aufbau des Schlackeschabers kann er in einen festen Schlackeschaber und einen beweglichen Schlackeschaber unterteilt werden. Der feste Schlackeschaber kann leicht mit der Sauerstofflanze geklemmt werden und ist daher nicht weit verbreitet. Der bewegliche Schlackeschaber wird flexibler eingesetzt und wurde in einigen Stahlwerken eingesetzt.

Wenn der Zustand des Anhaftens der Pistole nicht ernsthaft ist, ist die Schlacke an der Sauerstofflanze Schlacke, und es ist effektiv, einen Sauerstoffabstreifer zum Entfernen der Schlacke zu verwenden. Wenn die Oberfläche der Pistole mit Stahl verklebt wird oder ein großer Stab verklebt wird, kann der Abstreifer nicht entfernt werden. Es muss immer noch eine Brennschneidbehandlung durchgeführt werden. Gleichzeitig besteht ein weiterer Nachteil des Schlackenabstreifers darin, dass er leicht eine Verformung der Sauerstofflanze verursacht. Die Temperatur der an Sauerstofflanze anhaftenden Stahlschlacke ist sehr hoch. Obwohl eine erzwungene Wasserkühlung innerhalb der Sauerstofflanze verwendet wird, ist die Oberflächentemperatur des Stahlrohrs in der äußeren Schicht der Sauerstofflanze ebenfalls oberhalb von 600 ° C, etwas weicher, und die Festigkeit des Schlackenabstreifers ist sehr groß, was sehr hoch ist leicht die Verformung des Fasses zu verursachen.

Das Phänomen der klebrigen Pistole wird durch die Konus-Sauerstofflanze effektiv reduziert

Die konische Sauerstofflanze bestimmt die Länge des konischen Teils entsprechend der Höhe der Klebepistole. Die Länge des konischen Rohres ist normalerweise größer als die Höhe der Klebepistole. Die Spritzhöhe von großen Konverterstahlschlacken beträgt normalerweise etwa 5 Meter, und die Länge des Kegelteils kann auf 6 Meter ausgelegt werden. Die Spritzhöhe von kleinen Konverterstahlschlacken beträgt normalerweise etwa 3 Meter, und die Länge des Kegelteils kann 4 Meter betragen. Die spezifische Länge des Kegelteils sollte entsprechend der tatsächlichen Situation des Produktionsunternehmens festgelegt werden. Der maximale Außendurchmesser des konischen Rohrs hängt vom Innendurchmesser der Stickstoffentlüftung und der Verarbeitungskapazität des Konusrohrs ab.

Der große Kopf des konischen Rohrs ist durch das Rohr mit variablem Durchmesser mit dem Zylinder verbunden. Um das hohe Spritzen der Stahlschlacke in einigen Fällen zu vermeiden, kann die Stahlschlacke nicht abfallen, und zwischen dem großen Kopf des Konusrohrs und dem Rohr mit variablem Durchmesser ist das 1 Meter lange gerade Rohr ausgelegt, das das macht Schlacke fällt leichter ab.

Um die Wasserkühlstärke der Kegelsauerstofflanze sicherzustellen, ist auch das mittlere Rohr des Kegelteils konisch ausgebildet. Auf diese Weise ist die Fließgeschwindigkeit des Wassers langsam, aber der Spalt des Rückwasserkanals ist derselbe wie der der ursprünglichen geraden Kanone, aber die Fließgeschwindigkeit des Rückwassers hat sich nicht viel geändert. Wenn sich das Einlasswasser verlangsamt, nimmt der Widerstand des Wasserflusses ab. Wenn die Pumpenkapazität übersteigt, steigt der Kühlwasserstrom und die Wasserkühlstärke ist garantiert. Der maximale Außendurchmesser des mittleren Konusrohrs hängt von der Konizität des äußeren Konusrohrs und dem Wasserkühlbedarf des Lanzenkörpers ab. Entsprechend dem äußeren Pyramidenrohr hat das mittlere Konusrohr auch ein dickes gerades und variabel gestaltetes Rohr.