Das Wissen, das der CNC-Werkstattleiter am meisten braucht! Vollständiger Leitfaden zur korrekten Bedienung für 17 Jobtypen!

In der Werkstatt gibt es viele Arten von Arbeiten. Verstehen Sie als Werkstattleiter die spezifische Arbeit jeder Art von Arbeit? Neben der konkreten Arbeit dürfen auch Sicherheitsaspekte nicht außer Acht gelassen werden. Diese Trockenladung ermöglicht Ihnen ein klares Verständnis der Sicherheitsmaßnahmen für verschiedene Arten von Arbeiten.
1. Die durch mechanische Unfälle verursachten Verletzungen umfassen hauptsächlich die folgenden Arten
1. Schäden durch rotierende Teile und Komponenten mechanischer Geräte. Beispielsweise befinden sich Zahnräder, Riemenscheiben, Riemenscheiben, Spannfutter, Wellen, leichte Schrauben, Leitspindeln, Versorgungswellen und andere Komponenten in Maschinen und Geräten in Drehbewegung. Die häufigsten durch Rotationsbewegungen verursachten Verletzungen sind Torsions- und Objektstoßverletzungen.
2. Verletzungen, die durch die lineare Bewegung von Teilen und Komponenten mechanischer Geräte verursacht werden. Beispielsweise bewegen sich die Druckkomponenten von Schmiedehämmern, Stanzmaschinen, Blechschneidemaschinen, das Kopfteil von Hobelmaschinen, die Bettfläche von Portalpressen sowie Brückenkränen, Kleinwagen und Hebekonstruktionen alle geradlinig . Zu den Verletzungen, die durch Komponenten und Teile des linearen Transports verursacht werden, gehören vor allem Quetsch-, Quetsch- und Quetschverletzungen.
3. Verletzungen durch Schneidwerkzeuge. Beispielsweise sind Drehwerkzeuge auf Drehmaschinen, Fräser auf Fräsmaschinen, Bohrer auf Bohrmaschinen, Schleifscheiben auf Schleifmaschinen, Sägeblätter auf Sägemaschinen usw. Schneidwerkzeuge, die zur Bearbeitung von Teilen verwendet werden. Zu den Verletzungen, die Schneidwerkzeuge bei der Bearbeitung von Teilen verursachen, gehören hauptsächlich Verbrennungen, Einstiche und Schnitte.
4. Verletzungen durch bearbeitete Teile. Bei der Bearbeitung von Teilen kann es durch mechanische Geräte zu Verletzungen des Personals kommen. Diese Art von Verletzungsunfall umfasst hauptsächlich: ① Das zu bearbeitende Werkstück ist nicht fest fixiert und wird herausgeschleudert, um Personen zu verletzen. Wenn beispielsweise das Drehfutter nicht fest eingespannt ist, wird das Werkstück herausgeschleudert, um Personen während der Drehung zu verletzen. ② Die bearbeiteten Teile können beim Heben und Be- und Entladen zu Verletzungen führen.
5. Schäden durch elektrische Anlagen. Die in der Fabrik verwendeten mechanischen Geräte werden größtenteils mit Strom betrieben, sodass jede mechanische Ausrüstung über ein eigenes elektrisches System verfügt. Dazu gehören hauptsächlich Elektromotoren, Verteilerkästen, Schalter, Knöpfe, lokale Beleuchtung sowie Erdungs- und Versorgungskabel. Der Hauptschaden elektrischer Systeme für den Menschen ist Stromschlag.
6. Verletzungen durch Handwerkzeuge.
7. Andere Verletzungen. Neben den oben genannten Verletzungen können mechanische Geräte auch andere Verletzungen verursachen. Beispielsweise können einige mechanische Geräte während des Gebrauchs starkes Licht, hohe Temperaturen, chemische Energie und Strahlungsenergie sowie Staub und giftige Substanzen abgeben, die den menschlichen Körper schädigen können.

2. Was sind die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für mechanische Geräte?
Zu den grundlegenden Sicherheitsanforderungen an mechanische Geräte gehören im Wesentlichen:
1. Die Anordnung der mechanischen Ausrüstung sollte angemessen sein und es den Bedienern erleichtern, Werkstücke zu laden und zu entladen, die Bearbeitung zu beobachten und Schmutz zu entfernen. Es sollte auch die Inspektion und Wartung durch das Wartungspersonal erleichtern.
2. Die Festigkeit und Steifigkeit der Teile und Komponenten mechanischer Geräte sollten den Sicherheitsanforderungen entsprechen und die Installation sollte fest und ohne häufige Ausfälle sein.
3. Gemäß den einschlägigen Sicherheitsanforderungen müssen mechanische Geräte mit angemessenen, zuverlässigen und nicht betriebsbereiten Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein. Zum Beispiel:
(1) Für rotierende Teile sollten Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzschilde, Leitbleche und Geländer installiert werden, um Verletzungen durch Verdrehen vorzubeugen.
(2) Für Teile und Komponenten, die gefährliche Unfälle wie Überdruck, Überlastung, Übertemperatur, Zeitüberschreitung, Überhub usw. verursachen können, sollten Sicherheitsvorrichtungen installiert werden, z. B. Überlastbegrenzer, Wegbegrenzer, Sicherheitsventile, Temperaturrelais. B. Zeitschutzschalter usw., damit die Sicherheitseinrichtung bei Auftreten einer gefährlichen Situation die Gefahr beseitigen und das Auftreten von Unfällen verhindern kann.
(3) Wenn bestimmte Handlungen eine Warnung oder Erinnerung an Personen erfordern, sollten Signalgeräte oder Warnschilder angebracht werden. Zu dieser Art von Sicherheitseinrichtungen gehören Tonsignale wie Glocken, Hupen und Summer sowie verschiedene Lichtsignale und Warnschilder.
(4) Für bestimmte Teile und Komponenten, deren Wirkungsfolge nicht rückgängig gemacht werden kann, sollten Verriegelungseinrichtungen eingebaut werden. Eine bestimmte Aktion muss nach Abschluss der vorherigen Aktion ausgeführt werden, andernfalls ist es nicht möglich, Maßnahmen zu ergreifen. Dadurch wird sichergestellt, dass es nicht zu Unfällen durch falsche Handlungsabfolge kommt.
4. Die elektrischen Geräte mechanischer Geräte müssen den Anforderungen der elektrischen Sicherheit entsprechen, hauptsächlich einschließlich der folgenden Punkte:
(1) Die Stromversorgungskabel müssen korrekt installiert sein und dürfen keine Beschädigungen oder freiliegendes Kupfer aufweisen.
(2) Die Isolierung des Motors sollte gut sein und seine Verdrahtungsplatine sollte durch eine Abdeckplatte geschützt sein, um direkten Kontakt zu verhindern.
(3) Schalter, Taster usw. müssen intakt und unbeschädigt sein und ihre spannungsführenden Teile dürfen nicht freiliegen.
(4) Es sollte eine gute Erdungs- oder Neutralleiterverbindung vorhanden sein und die angeschlossenen Drähte sollten fest sitzen und keine Unterbrechungen aufweisen.
(5) Lokale Beleuchtung sollte eine Spannung von 36 V verwenden, eine Spannung von 110 V oder 220 V ist verboten.
5. Der Steuergriff und der Fußschalter mechanischer Geräte sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Wichtige Griffe sollten über zuverlässige Positionierungs- und Verriegelungsvorrichtungen verfügen. Der koaxiale Griff sollte einen deutlichen Längenunterschied aufweisen.
(2) Das Handrad kann sich während des Manövrierens von der Welle lösen, um Verletzungen des Personals durch die Drehung der Welle zu verhindern.
(3) Der Fußschalter sollte über eine Schutzabdeckung verfügen oder in der Aussparung des Bettes versteckt sein, um zu verhindern, dass herunterfallende Teile und Komponenten auf den Schalter fallen, mechanische Geräte starten und Personen verletzen.
(6) Der Einsatzort mechanischer Geräte sollte über eine gute Umgebung mit angemessener Beleuchtung, mäßiger Luftfeuchtigkeit und Temperatur, geringem Lärm und Vibration sowie ordentlich angeordneten Teilen, Vorrichtungen usw. verfügen. Denn dies kann dem Bediener helfen, sich entspannt zu fühlen und sich auf seine Arbeit zu konzentrieren fehlerfrei arbeiten.
(7) Für jedes mechanische Gerät sollten sichere Betriebsverfahren sowie Inspektions-, Schmier-, Wartungs- und andere Systeme auf der Grundlage seiner Leistung, seines Betriebsablaufs usw. entwickelt werden, damit die Bediener diese einhalten können.
3, Was sind die üblichen Schutzvorrichtungen in Bearbeitungswerkstätten? Was ist die Hauptfunktion?
Zu den gängigen Schutzvorrichtungen in der Zerspanungswerkstatt gehören Schutzabdeckungen, Schutzleitbleche, Schutzgeländer und Schutznetze. In gefährlichen Teilen mechanischer Geräte wie Antriebsriemen, Kupplungen mit freiliegenden Zahnrädern in Bodennähe, rotierenden Wellen, Riemenscheiben, Schwungrädern, Schleifscheiben und elektrischen Sägen sollten Schutzvorrichtungen installiert werden. An den sich drehenden Teilen von Druckmaschinen wie Pressen, Walzmaschinen, Walzmaschinen, elektrischen Hobelmaschinen und Schermaschinen sollten Sicherheitsvorrichtungen installiert werden. Schutzabdeckungen werden verwendet, um freiliegende rotierende Teile wie Riemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder, rotierende Wellen usw. zu isolieren. Es gibt zwei Arten von Schutzbarrieren und -netzen: feste und bewegliche, die dazu dienen, das Herausspritzen von Metallspänen zu isolieren und zu blockieren. Schutzgeländer dienen dazu, den Absturz von Höhenarbeitern zu verhindern oder sichere Bereiche zu kennzeichnen. Insgesamt umfassen die Formen der Schutzeinrichtungen hauptsächlich ortsfeste Schutzeinrichtungen, verriegelnde Schutzeinrichtungen und automatische Schutzeinrichtungen
4. Welche Sicherheitsmanagementvorschriften gelten für Maschinenbediener?
Um sicherzustellen, dass mechanische Geräte keine arbeitsbedingten Unfälle verursachen, muss nicht nur das Gerät selbst den Sicherheitsanforderungen entsprechen, sondern, was noch wichtiger ist, die Bediener müssen sich strikt an die Sicherheitsverfahren halten. Natürlich variieren die Sicherheitsverfahren für den Betrieb mechanischer Geräte je nach Typ, aber ihre grundlegenden Sicherheitsregeln sind:
1. Persönliche Schutzausrüstung richtig tragen. Was getragen werden soll, muss getragen werden, und was nicht getragen werden darf, darf nicht getragen werden. Beispielsweise sind Arbeiterinnen bei der mechanischen Bearbeitung verpflichtet, Schutzmützen zu tragen, und wenn sie nicht getragen werden, können ihre Haare verdreht sein. Gleichzeitig ist es erforderlich, keine Handschuhe zu tragen. Beim Tragen kann der rotierende Teil der Maschine die Handschuhe verdrehen und die Hände verletzen.
2. Vor dem Betrieb ist eine Sicherheitsüberprüfung der mechanischen Ausrüstung und ein Leerlauf erforderlich. Erst nachdem bestätigt wurde, dass es normal ist, kann es in Betrieb genommen werden.
3. Auch mechanische Geräte sollten während des Betriebs vorschriftsmäßigen Sicherheitsprüfungen unterzogen werden. Überprüfen Sie insbesondere bei festgezogenen Gegenständen, ob diese sich aufgrund von Vibrationen gelöst haben, um sie erneut festzuziehen.
4. Es ist strengstens untersagt, Geräte bei Störungen zu betreiben und sie dürfen nicht maßvoll verwendet werden, um Unfälle zu vermeiden.
5. Mechanische Sicherheitseinrichtungen müssen bestimmungsgemäß verwendet werden und dürfen nicht demontiert oder unbenutzt werden.
6. Die in mechanischen Geräten verwendeten Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und bearbeiteten Teile müssen fest eingespannt sein und dürfen sich nicht lösen.
7. Es ist strengstens verboten, mechanische Geräte während des Betriebs manuell zu verstellen. Es ist auch verboten, Teile von Hand zu messen, zu schmieren, Schmutz zu entfernen usw. Bei Bedarf sollten die mechanischen Geräte zuerst abgeschaltet werden.
8. Während des Betriebs mechanischer Geräte ist es den Bedienern nicht gestattet, ihren Arbeitsplatz zu verlassen, um zu verhindern, dass Probleme unbeaufsichtigt bleiben.
9. Nach Abschluss der Arbeiten sollte der Schalter ausgeschaltet, die Schneidwerkzeuge und Werkstücke aus der Arbeitsposition entfernt und die Arbeitsstelle gereinigt werden. Die Teile, Vorrichtungen usw. sollten ordentlich angeordnet und die mechanische Ausrüstung gereinigt werden.
5, Wie können Arbeitsunfälle in Metallkaltbearbeitungswerkstätten verhindert werden?
In der Metallkaltbearbeitungswerkstatt gibt es viele Arten von Werkzeugmaschinen. Solange der Arbeitsplatz ordnungsgemäß eingerichtet ist, die erforderlichen Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen installiert sind und die Sicherheitsbetriebsabläufe strikt befolgt werden, können arbeitsbedingte Unfälle wirksam verhindert werden.
Anforderungen an die Werkzeugmaschinenanordnung:
1. Verhindern Sie, dass Teile oder Späne herausgeschleudert werden und Personen verletzen.
2. Der Bediener ist keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt und es kann zu Schwindelgefühlen kommen.
3. Bequeme Handhabung von Fertig- und Halbzeugen und Reinigung von Metallspänen.
4. Die Werkstatt sollte über einen sicheren Durchgang verfügen, um eine reibungslose und ungehinderte Bewegung von Personal und Fahrzeugen zu gewährleisten.
Anforderungen an Schutzeinrichtungen:
1. Schutzabdeckung: Freiliegende rotierende Teile isolieren.
2. Schutzgeländer. Maschinenteile, die während des Betriebs verletzungsanfällig sind, sowie Werkzeugmaschinen, die nicht am Boden betrieben werden, sollten mit Schutzgeländern mit einer Höhe von mindestens 1 m ausgestattet sein.
3. Schutzschild: verhindert Schmutz, Späne und Kühlmittelspritzer.
Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen:
1. Überlastsicherung: schaltet sich bei Überlastung automatisch aus oder stoppt.
2. Reisesicherung: Die beweglichen Teile können automatisch anhalten oder in die vorgegebene Position zurückkehren.
3. Verriegelungsvorrichtung für sequentielle Aktionen: Bevor eine Aktion abgeschlossen ist, kann die nächste Aktion nicht fortgesetzt werden.
4. Unfallverriegelung: Bei einem plötzlichen Stromausfall kann der Ausgleichsmechanismus sofort eingreifen oder die Werkzeugmaschine stoppen.
5. Bremsvorrichtung: Vermeiden Sie das Entladen von Werkstücken während der Drehung der Werkzeugmaschine. Bei einem plötzlichen Unfall kann die Werkzeugmaschine rechtzeitig gestoppt werden.

6, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Autoarbeiter achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Dreher achten sollten, gehören:
1. Tragen Sie enganliegende Schutzkleidung und lassen Sie die Manschetten offen; Tragen Sie bei langen Haaren einen Schutzhelm; Tragen Sie während des Betriebs keine Handschuhe.
2. Das Laden und Entladen des Spannfutters auf der Spindel der Werkzeugmaschine sollte durchgeführt werden, nachdem die Maschine angehalten wurde und die Kraft des Elektromotors nicht zum Entfernen des Spannfutters genutzt werden kann.
3. Verwenden Sie am besten Schutzabdeckungen für die hervorstehenden Teile des Spannfutters, des Zifferblatts und der Hühnerherzklemme, mit denen das Werkstück gehalten wird, um Kleidung oder andere Körperteile nicht zu verfangen. Wenn keine Schutzabdeckung vorhanden ist, achten Sie darauf, dass Sie das Gerät während des Betriebs nicht verlassen und nicht zu nahe kommen.
4. Beim Spannen von Werkstücken mit Spitze ist darauf zu achten, dass Spitze und Mittelpunkt L völlig übereinstimmen. Beschädigte oder schiefe Spitzen sollten nicht verwendet werden. Vor dem Gebrauch sollten die Spitze und das Mittelloch saubergewischt und die hintere Reitstockspitze fest gedrückt werden.
5. Beim Drehen schlanker Werkstücke sollte aus Sicherheitsgründen ein Mittelrahmen oder Werkzeughalter verwendet und der aus der Drehmaschine herauswachsende Teil markiert werden.
6. Beim Drehen unregelmäßig geformter Werkstücke sollte ein Ausgleichsblock installiert und vor dem Schneiden ein Ausgleichstest durchgeführt werden.
7. Die Werkzeugklemmung sollte fest sein und der hervorstehende Teil des Werkzeugkopfes sollte das 1,5-fache der Höhe des Werkzeugkörpers nicht überschreiten. Form und Größe der Dichtung unter dem Werkzeug sollten mit der Form und Größe des Werkzeugkörpers übereinstimmen und die Dichtung sollte so dünn und flach wie möglich sein.
8. Bei streifenförmigen und spiralförmigen Spänen, die geschnitten wurden, sollten Haken verwendet werden, um sie rechtzeitig zu entfernen, und das Ziehen mit der Hand sollte vermieden werden.
9. Um zu verhindern, dass Späne zerquetscht werden und Personen verletzt werden, sollten an geeigneten Stellen transparente Ablenkbleche installiert werden.
10. Mit Ausnahme der auf der Drehmaschine installierten Messwerkzeuge, die während des Betriebs automatisch messen, sollte das Werkstück zur Messung angehalten und der Werkzeughalter in eine sichere Position gebracht werden.
11. Wenn Sie die Oberfläche des Werkstücks mit einem Schleiftuch schleifen, bewegen Sie das Schneidwerkzeug in eine sichere Position und achten Sie darauf, dass Hände und Kleidung nicht mit der Oberfläche des Werkstücks in Kontakt kommen.
12. Beim Schleifen des Innenlochs das Schleiftuch nicht mit den Fingern abstützen. Verwenden Sie stattdessen einen Holzstab und die Geschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein.
13. Das Platzieren von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Werkstücken auf dem Drehmaschinenbett und dem Spindelgetriebe ist verboten.
7. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Mühlenarbeiter achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Mühlenarbeiter achten sollten, gehören:
1. Zu Beginn des Schneidens muss der Fräser langsam auf das Werkstück zufahren und es darf beim Schneiden keine Stöße geben, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht zu beeinträchtigen oder die Schneidkante zu beschädigen.
2. Das bearbeitete Werkstück sollte nivelliert und eingespannt werden, um Unfälle durch Lösen während des Arbeitsprozesses zu vermeiden.
3. Das Anpassen von Geschwindigkeit und Richtung sowie das Korrigieren von Werkstücken und Werkzeugen müssen nach dem Abstellen erfolgen.
4. Bei der Arbeit sollten keine Handschuhe getragen werden.
5. Entfernen Sie Späne immer mit einer Bürste von der Bettoberfläche und stoppen Sie die Maschine, um Späne vom Fräser zu entfernen.
6. Nach der Verwendung eines stumpfen Fräsers sollte dieser angehalten werden, um zu schleifen oder die Schneide zu wechseln. Vor dem Stoppen sollte das Messer zurückgezogen werden. Stoppen Sie die Maschine nicht, bis alle Schneidwerkzeuge das Werkstück verlassen haben.
8, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Planer achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Planer achten sollten, gehören:
1. Der Hobel sollte fest eingespannt sein und vor der Arbeit sollte ein gewisser Spalt zwischen der Klinge und dem Werkstück bestehen. Der erste Schnitt sollte nicht zu tief sein, um eine Beschädigung der Klinge oder Verletzungen von Personen zu vermeiden.
2. Stehen Sie während des Betriebs nicht vor der Kuhkopfhobelmaschine, geschweige denn, senken Sie Ihren Kopf, um die Arbeit vor der Kuhkopfhobelmaschine zu überprüfen.
3. Stellen Sie den Hub der Maschine ein und ziehen Sie die Schrauben fest, die den Hub steuern.
4. Installieren Sie einen aufrechten zylindrischen Schutzschild, der hochgeklappt werden kann, um die Oberfläche des Hobels.
5. Konzentrieren Sie die Spanreinigung in einem speziell entwickelten Spanschneider, um Schnitte und Verletzungen der Füße zu vermeiden
9, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Schleifer achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, die Schleifmaschinenarbeiter beachten sollten, gehören:
1. Vor der Fahrt muss überprüft werden, ob die Vorrichtung des Werkstücks korrekt ist, ob die Befestigung zuverlässig ist und ob der magnetische Saugnapf normal ist. Ansonsten ist das Fahren nicht gestattet.
2. Verwenden Sie beim Fahren die manuelle Einstellung, um einen angemessenen Spalt zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu lassen, und reduzieren Sie den Anfangsvorschub, um Risse in der Schleifscheibe zu vermeiden.
3. Das Vermessen von Werkstücken, das Einstellen von Werkzeugmaschinen und Reinigungsarbeiten sollten vor dem Fortfahren gestoppt werden.
4. Um Verletzungen durch Bruchstücke bei Beschädigung der Schleifscheibe zu vermeiden, muss die Schleifmaschine mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein. Es ist verboten, Schleifscheiben ohne Schutzhülle zum Schleifen zu verwenden.
10, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Bohrmaschinenarbeiter achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Bohrmaschinenarbeiter achten sollten, gehören:
1. Tragen Sie während des Betriebs keine Handschuhe und entfernen Sie Eisenspäne nicht mit den Händen.
2. Der Kopf sollte nicht zu nah an der Bohrmaschine sein und während der Arbeit muss ein Hut getragen werden.
3. Vor dem Bohren sollte die Werkbank festgezogen werden, und der Kipphebel der Radialbohrmaschine sollte ebenfalls festgezogen werden, bevor mit dem Bohren begonnen werden kann.
4. Wenn Sie mit dem Bohren beginnen und wenn das Werkstück durchbohrt werden soll, wenden Sie nicht zu viel Kraft an.
11, Was sind die Hauptinhalte der Stempelung von Sicherheitsbetriebsanweisungen?
Beim Arbeiten an Stempelgeräten sollten Bediener die folgenden Sicherheitsverfahren befolgen:
1. Vor Beginn des Betriebs muss sorgfältig geprüft werden, ob die Schutzvorrichtung intakt ist und ob die Kupplungsbremsvorrichtung flexibel und sicher und zuverlässig ist. Alle unnötigen Gegenstände auf der Werkbank sollten entfernt werden, um zu verhindern, dass sie während der Arbeit auf den Fußschalter fallen, was durch plötzliches Anlaufen der Stanzmaschine zu Unfällen führen kann.
2. Benutzen Sie beim Stanzen kleiner Werkstücke nicht Ihre Hände. Es sollten spezielle Werkzeuge vorhanden sein und am besten ist die Installation einer automatischen Zuführvorrichtung.
3. Der Bediener muss bei der Bedienung des Fußschalters vorsichtig sein und beim Be- und Entladen von Werkstücken seine Füße vom Fußschalter fernhalten. Der Aufenthalt von Außenstehenden in der Nähe des Fußschalters ist strengstens untersagt.
4. Wenn das Werkstück in der Form festsitzt, sollte es mit Spezialwerkzeug entfernt werden und es darf nicht mit der Hand gehalten werden. Der Fuß sollte vom Fußpedal entfernt werden.
12, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Monteure achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Monteure achten sollten, gehören:
1. Die vom Monteur verwendeten Werkzeuge müssen vor dem Einsatz überprüft werden.
2. Auf der Werkbank des Monteurs sollten Schutznetze aus Eisendraht angebracht werden. Beim Meißeln ist auf die Sicherheit der Arbeiter auf der gegenüberliegenden Seite zu achten und die Verwendung von Schnellarbeitsstahl als Meißel ist strengstens untersagt.
3. Wenn Sie zum Schneiden von Werkstücken eine Handsäge verwenden, sollte das Sägeblatt entsprechend gespannt werden, um zu verhindern, dass es bricht und Personen verletzt.
4. Bei der Verwendung eines Vorschlaghammers muss auf die Umgebungsbedingungen vorne, hinten, links, rechts, oben und unten geachtet werden. Es ist strengstens verboten, sich im Bewegungsbereich des Vorschlaghammers aufzuhalten, und es ist nicht erlaubt, mit einem Vorschlaghammer auf einen kleinen Hammer zu schlagen, und es ist auch nicht erlaubt, mit einem kleinen Hammer auf einen Vorschlaghammer zu schlagen.
5. Bei Arbeiten in mehreren Lagen oder an Kreuzungen ist auf das Tragen eines Schutzhelms und die Befolgung einheitlicher Anweisungen zu achten.
6. Nach Abschluss der Wartung der Ausrüstung sollten alle Sicherheitsvorrichtungen, Sicherheitsventile sowie verschiedene Ton- und Lichtsignale wieder in ihren Normalzustand versetzt werden.
13, Wie können Arbeitsunfälle in Metall-Brennwerkstätten verhindert werden?
Die Produktionsmerkmale von Metall-Warmbearbeitungswerkstätten sind mehrere Produktionsprozesse, große Hebe- und Transportvolumina, und der Produktionsprozess ist anfällig für die Entstehung hoher Temperaturen, giftiger Gase und Staub, was die Arbeitsumgebung verschlechtert und anfällig für arbeitsbedingte Unfälle macht . Daher muss die Metall-Warmbearbeitungswerkstatt einige wirksame Sicherheitsmaßnahmen ergreifen:
1. Wählen Sie die Ofenmaterialien sorgfältig aus, um das Vermischen von Sprengstoffen zu verhindern. Die verwendeten Materialien müssen gründlich getrocknet sein. Die hinzugefügte Legierung muss vorgewärmt werden.
2. Wenn das geschmolzene Metall aus dem Ofen abgelassen wird, sollten elektrische, pneumatische oder hydraulische Augenblockierungsmechanismen oder Drehfrontöfen verwendet werden.
3. Es sind strenge Maßnahmen zu ergreifen, um das Eindringen von Grund- und Oberflächenwasser in die Grube zu verhindern.
4. Behälter mit geschmolzenem Metall müssen den Herstellungsqualitätsstandards entsprechen; Die Metallflüssigkeit in der Pfanne sollte nicht zu voll sein.
5. Der Schmiedehammer sollte von einem Bediener oder einem Roboterarm bedient werden, um zu verhindern, dass die Oxidationshaut von Warmschmiedestücken herausfliegt und Menschen verletzt; Um Verbrennungen vorzubeugen und für Isolierung zu sorgen, sollten vor dem Bediener und dem Fahrersitz des Drucklufthammers Isolierungs- und Schutzabdeckungen angebracht werden.
6. Werkzeuge und Werkstücke müssen vorgewärmt werden, bevor sie in den Wärmebehandlungssalzofen gegeben werden, und um das Abschreckölbecken herum sollten Geländer oder Schutzabdeckungen angebracht werden.
7. Der Schweißarbeitsort sollte isoliert oder angemessen abgeschirmt sein und das Abschirmmaterial sollte nicht aus Metalloberflächen bestehen.
Darüber hinaus sollte die Werkstatt über einen sicheren Durchgang verfügen, der Untergrund sollte eben und nicht rutschig sein und einen reibungslosen Ablauf gewährleisten. Die Werkstatt sollte über ausreichende Beleuchtung verfügen und die Fabrikgestaltung sollte für mechanische und natürliche Belüftung geeignet sein. Unter der Prämisse, Produktion und Transport nicht zu beeinträchtigen, sollten alle Prozesse und Positionen so weit wie möglich voneinander isoliert werden. Geräte, die unsicheren Faktoren ausgesetzt sind, sollten bei Bedarf ebenfalls isoliert und Sicherheitsgeländer oder Schutznetze aufgestellt werden. Arbeiter in der Metall-Warmbearbeitungswerkstatt müssen mit der notwendigen Schutzausrüstung wie Schutzhelmen, Schutzbrillen und Sicherheitsschuhen ausgestattet sein.

14, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Stahlhersteller achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Stahlhersteller achten sollten, gehören:
1. Es ist verboten, feuchte Rohstoffe, verschrottete Waffen usw. als Stahlschrott in den Ofen zu geben, um Explosionen zu verhindern. Stahlflüssigkeit und rote Schlacke dürfen nicht in feuchte Stahlfässer, Stahlschlackenpfannen oder feuchten Boden gegossen werden.
2. Um Spritzer und Explosionsunfälle beim Schmelzen zu vermeiden, achten Sie darauf, nicht zu viel Oxidationsmittel hinzuzufügen und den geschmolzenen Stahl nicht heftig zu rühren.
3. Füllen Sie die Stahlpfanne nicht zu voll und befolgen Sie beim Heben des Krans genau die Betriebsabläufe, um Unfälle durch Umkippen zu vermeiden.
4. Wenn eine Ofenleckage, eine Paketleckage, eine Unterbrechung der Wasserzirkulation oder ein Wasserleck im Ofen festgestellt wird, sollten sofort entsprechende Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden.
5. Arbeitsschutzausrüstung muss getragen werden, und wer keine Arbeitsschutzausrüstung trägt, darf nicht im Dienst arbeiten.
15, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Gießer achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Gießer achten sollten, gehören:
1. Die Gießstelle und die Gießgrube müssen trocken und frei von Wasser gehalten werden, um Spritzer von geschmolzenem Eisen und Verletzungen von Personen zu vermeiden.
2. Die verwendeten Werkzeuge wie Zangen, Stöcke, Haken usw. sollten vorgewärmt sein.
3. Die Eisenflüssigkeit im Beutel sollte nicht zu voll sein. Heben Sie den Beutel beim Anheben nicht ab und halten Sie nicht plötzlich an. Koordinieren Sie sich und kooperieren Sie.
4. Vor dem Gießen sollte das Druckeisen am oberen und unteren Kasten der Sandform fest gedrückt oder mit Schrauben festgezogen werden, außerdem sollte der Steigbügel überprüft und die Atemwege ordnungsgemäß geöffnet werden.
5. Während des Gießens ist es nicht erlaubt, direkt auf das Steigrohr zu schauen, und Luft sollte rechtzeitig eingeblasen werden, um eine Gasexplosion in der Form zu verhindern.
6. Während des Castings ist es keinem fremden Personal gestattet, sich zu nähern. Tragen Sie beim Blick auf frisch geschlagene Flammen eine Schutzbrille.
16, Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Schmiedearbeiter achten?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen, auf die Schmiedearbeiter achten sollten, gehören:
1. Beim Aufnehmen und Abgeben von Formen, Stempeln, Unterlegscheiben usw. auf dem Amboss müssen Klammern verwendet werden und die Verwendung von Hand ist strengstens untersagt.
2. Beim manuellen Betrieb müssen die Hammer aufeinander abgestimmt sein und es ist strengstens verboten, in einem Umkreis von 2-5 m hinter dem Hammertreiber zu gehen oder zu arbeiten.

3. Achten Sie beim Schneiden von Metallbarren darauf, leicht zu schlagen, um zu verhindern, dass das geschnittene Material herausfliegt und Personen verletzt. Der Griff der Zange sollte nicht zum Bauch zeigen.
4. Wenn der Drucklufthammer aktiviert ist, ist es nicht erlaubt, auf den leeren Hammer zu schlagen, die Größe des Arbeitsobjekts zu messen und keinen Teil des menschlichen Körpers in den Hub des Hammerkopfes zu lassen. Bei der Inspektion oder Reparatur muss der Hammerkopf fixiert werden. Bitte beachten Sie, dass in der Nähe des Heizofens keine brennbaren Materialien gelagert werden dürfen.
17, Welche Verletzungen können bei der Schweißproduktion auftreten?
Während des Schweißprozesses müssen Schweißer häufig mit brennbaren und explosiven Gasen in Kontakt kommen und manchmal in großer Höhe, unter Wasser oder in engen Räumen arbeiten; Die Entstehung giftiger Gase, schädlicher Stäube, Lichtbogenstrahlung, Lärm, hochfrequenter elektromagnetischer Felder usw. beim Schweißen kann dem menschlichen Körper großen Schaden zufügen. An der Schweißstelle besteht die Möglichkeit von Arbeitsunfällen wie Explosionen, Bränden, Verbrennungen, Vergiftungen, Stromschlägen und Stürzen aus großer Höhe. Schweißer können während der Arbeit auch verschiedene Verletzungen erleiden, die zu Berufskrankheiten wie Blut, Augen, Haut, Lunge usw. führen können. Schweißer sind Spezialkräfte, die eine Sicherheitsschulung absolvieren und Prüfungen bestehen müssen, bevor sie selbstständig arbeiten dürfen.