Drei Methoden zur Gewindebearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren
Die Vorteile des Einsatzes von CNC-Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Werkstücken sind gut bekannt, und die Bedienung und Programmierung von CNC-Bearbeitungszentren ist noch immer von einem mysteriösen Schleier umgeben. Heute wird Ihnen der Chenghui-Redakteur die Bearbeitungsmethode von Gewinden vorstellen. Es gibt drei Möglichkeiten, die CNC-Bearbeitung einzusetzen: Gewindefräsen, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden
1, Gewindefräsverfahren
Unter Gewindefräsen versteht man den Einsatz von Gewindefräswerkzeugen zur Bearbeitung von Großlochgewinden sowie zur Bearbeitung von Gewindelöchern in schwer zerspanbaren Werkstoffen. Es weist folgende Eigenschaften auf:
1. Die Schneidwerkzeuge bestehen im Allgemeinen aus harten Legierungsmaterialien mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision beim Fräsen von Gewinden und hoher Verarbeitungseffizienz.
2. Bei gleicher Steigung können sowohl Links- als auch Rechtsgewinde mit einem einzigen Werkzeug verwendet werden, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden.
3. Das Gewindefräsverfahren eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Edelstahl und Kupfer, da sich Späne leicht entfernen und abkühlen lassen, wodurch die Qualität und Sicherheit der Bearbeitung gewährleistet wird.
4. Ohne vordere Werkzeugführung ist es bequemer, Sacklöcher mit kürzeren Gewindebohrungen am Boden oder Löcher ohne Werkzeugentnahmeschlitze zu bearbeiten.
Die Schneidwerkzeuge zum Gewindefräsen werden in zwei Typen unterteilt: Hartlegierungs-Blattfräser mit Maschinenklemmung und integrierte Hartlegierungsfräser. Schneidwerkzeuge mit Maschinenklemmung können Löcher bearbeiten, deren Gewindetiefe geringer als die Länge der Klinge ist, sowie Löcher mit einer Gewindetiefe, die größer als die Länge der Klinge ist; Der integrierte Hartlegierungsfräser dient zur Bearbeitung von Löchern, deren Gewindetiefe geringer als die Werkzeuglänge ist;
Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Programmierung des Gewindefräsens: um Werkzeugschäden oder Bearbeitungsfehler zu vermeiden.
1. Verwenden Sie nach der Bearbeitung des unteren Gewindelochs einen Bohrer, um Löcher mit kleinem Durchmesser zu bearbeiten, und verwenden Sie Bohren, um größere Löcher zu bearbeiten, um die Genauigkeit des unteren Gewindelochs sicherzustellen.
2. Das Werkzeug verwendet im Allgemeinen eine 1/2-Kreisbogenbahn zum Ein- und Ausschneiden, um die Form des Gewindes sicherzustellen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Wert für die Werkzeugradiuskompensation eingegeben werden.
2, CNC-Bearbeitungszentrum-Gewindebohrer-Bearbeitungsmethode
Geeignet für Gewindelöcher mit kleinen Durchmessern oder geringen Präzisionsanforderungen an die Lochpositionen. Im Allgemeinen sollte der Durchmesser des Bohrers für das Gewindebodenloch nahe der Obergrenze der Durchmessertoleranz des Gewindebodenlochs gewählt werden, was die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers verringern, die Belastung des Gewindebohrers verringern und auch verbessern kann die Lebensdauer des Wasserhahns.
Jeder sollte je nach zu bearbeitendem Material einen passenden Gewindebohrer wählen, im Vergleich zu Fräsern und Bohrschneidern;
Sehr empfindlich gegenüber dem verarbeiteten Material; Gewindebohrer werden in Gewindebohrer mit Durchgangsloch und Gewindebohrer mit Sackloch unterteilt. Das vordere Ende des Durchgangslochgewindebohrers verfügt über eine lange Führung, die den vorderen Span darstellt. Bei der Bearbeitung von Sacklöchern kann die Gewindetiefe nicht garantiert werden, da am vorderen Ende des Sacklochs eine kurze Führung, der hintere Span, vorhanden ist. Daher ist es wichtig, auf den Unterschied zwischen den beiden zu achten; Bei der Verwendung eines flexiblen Gewindeschneidfutters ist darauf zu achten, dass der Durchmesser des Gewindebohrergriffs und die Breite der vier Seiten mit dem Gewindeschneidfutter übereinstimmen; Der Griffdurchmesser des starren Anbohrhahns sollte dem Durchmesser des Federmantels entsprechen.
Die Programmierung der Gewindebohrer-Bearbeitungsmethode ist relativ einfach, alles in festen Modi, und das Hinzufügen von Parameterwerten reicht aus. Es ist zu beachten, dass verschiedene CNC-Systeme unterschiedliche Formate für Unterprogramme haben, sodass die repräsentativen Bedeutungen der Parameterwerte unterschiedlich sind.
3, Picking-Schnallenverarbeitungsmethode
Die Pick-Buckle-Bearbeitungsmethode eignet sich für die Bearbeitung großer Gewindelöcher an kastenförmigen Teilen. Wenn kein Gewindebohrer oder Gewindefräser vorhanden ist, wird diese Methode zum Installieren eines Gewindedrehwerkzeugs an der Bohrstange zum Gewindebohren verwendet. Es gibt mehrere Vorsichtsmaßnahmen für die Implementierung der Pick-Buckle-Verarbeitungsmethode:
1. Beim Starten der Spindel sollte eine Verzögerungszeit eingehalten werden, um sicherzustellen, dass sie die Nenndrehzahl erreicht.
2. Das Schleifen von handgeschliffenen Gewindeschneidwerkzeugen kann nicht symmetrisch sein und der Rückwärtsrückzug kann nicht verwendet werden. Stattdessen sollte die Hauptspindel verwendet werden, um das Werkzeug so auszurichten, dass es sich radial bewegt und dann zurückgezogen wird;
3. Der Werkzeughalter muss präzise sein und mit der Position des Werkzeugschlitzes übereinstimmen. Andernfalls können nicht mehrere Werkzeughalter für die Bearbeitung verwendet werden, was zu einer ungeordneten Verriegelung führt.
4. Achten Sie beim Auswählen von Schnallen darauf, nicht alle auf einmal durchzuschneiden, auch nicht bei sehr dünnen Schnallen, da es sonst zu Zahnverlust und schlechter Oberflächenrauheit kommt. Zum Öffnen der Schnallen sollten mehrere Schnitte verwendet werden.
5. Die Pick-Buckle-Bearbeitungsmethode ist nur bei Einzelstücken, Kleinserien, Spezialgewinden und Situationen ohne entsprechende Schneidwerkzeuge anwendbar, was zu einer geringen Bearbeitungseffizienz führt.
Die Schnallenbearbeitungsmethode des CNC-Bearbeitungszentrums ist nur eine vorübergehende Notfallmethode. Es wird empfohlen, dass jeder die Gewindebearbeitungsmethode für Werkzeugmaschinen verwendet, um die Effizienz und Qualität der Gewindebearbeitung effektiv zu verbessern, die Bearbeitungskosten zu senken und die Effizienz der Nutzung des Bearbeitungszentrums zu verbessern.
