Werkzeuge, um Bruch zu verhindern
3. Werkzeuge, um einen Bruch zu verhindern
1) Entsprechend den Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien und Teile sollten die Arten und Qualitäten der Schneidwerkzeugmaterialien angemessen ausgewählt werden
2) angemessene Auswahl der geometrischen Parameter von Schneidwerkzeugen. Durch Einstellen des Winkels von Vorder- und Rückseite, des Ablenkwinkels von Haupt- und Hilfsteilen, des Neigungswinkels von Edge usw.
Stellen Sie sicher, dass die Schneide und die Spitze eine gute Festigkeit haben. Das Schleifen der negativen Fase an der Schneide ist eine wirksame Maßnahme, um einen Werkzeugbruch zu verhindern
3) um die Qualität des Schweißens und Kantenschleifens sicherzustellen und alle Arten von Fehlern zu vermeiden, die durch unsachgemäßes Schweißen und Kantenschleifen verursacht werden. Die in Schlüsselprozessen verwendeten Schneidwerkzeuge sollten geschliffen werden, um die Oberflächenqualität zu verbessern, und auf Risse überprüft werden.
4) angemessene Auswahl der Schnittparameter, um eine übermäßige Schnittkraft und eine übermäßige Schnitttemperatur zu vermeiden, um einen Werkzeugbruch zu verhindern;
5) um sicherzustellen, dass das Prozesssystem eine gute Steifigkeit aufweist, Vibrationen so weit wie möglich zu reduzieren;
6) Nehmen Sie so weit wie möglich die richtige Arbeitsweise, damit das Werkzeug nicht oder weniger Mutationslast trägt.
Der Grund und die Gegenmaßnahme für den Bruch des Schneidwerkzeugs
1) die Klingenzahl, Spezifikationen, wie die Klingenstärke ist zu dünn oder grobe Verarbeitung, wenn die Wahl zu hart und zu spröde Marke ist.
GEGENMASSNAHMEN: Erhöhen Sie die Dicke der Klinge oder die vertikale Installation der Klinge, wählen Sie die Biegefestigkeit und Zähigkeit der höheren Marke.
2) falsche Auswahl der Werkzeuggeometrieparameter (z. B. zu große vordere und hintere Ecken).
Gegenmaßnahmen: Die folgenden Aspekte können mit der Neugestaltung des Tools beginnen. 1. Reduzieren Sie die vorderen und hinteren Ecken ordnungsgemäß. 2 Der Neigungswinkel der negativen Kante ist größer. 3. Reduzieren Sie den Hauptablenkwinkel. 4 Verwenden Sie eine große negative Fase oder einen Kantenbogen. 5 Reparieren Sie die Übergangsschneide und verbessern Sie die Spitze.
3) Der Klingenschweißprozess ist nicht korrekt, was zu übermäßiger Schweißspannung oder Schweißrissen führt.
Gegenmaßnahmen: 1 Vermeiden Sie die Verwendung einer dreiseitigen Schlitzstruktur mit geschlossener Klinge. 2. Richtige Auswahl des Lots. Vermeiden Sie das Schweißen mit Oxyacetylen-Flammen und erhitzen Sie es nach dem Schweißen warm, um innere Spannungen zu vermeiden. Soweit möglich werden 4 mechanische Klemmen verwendet
4) Unsachgemäße Schleifmethode, die zu Schleifspannung und Schleifriss führt. Die PCBN-Fräskante nach dem Schleifen des Zahnvibrationspendels ist zu groß, so dass eine Überlastung der einzelnen Zähne ebenfalls zu einem Schlagschneider führt.
Gegenmaßnahmen: 1 intermittierendes Schleifen oder Diamantschleifen. Verwenden Sie eine weiche Schleifscheibe und schneiden Sie häufig, um die Scheibe scharf zu halten. 3 Achten Sie auf die Schleifqualität und kontrollieren Sie die Schwingungsmenge der Fräszähne genau.
5) die Menge des Schneidens ist nicht vernünftig, wie die Menge zu groß ist, die Werkzeugmaschine bohrt; intermittierendes Schneiden, Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch, Vorschub ist zu groß, Rohling ist nicht gleichmäßig, Schnitttiefe ist zu klein; Schneiden von hochmanganhaltigem Stahl und anderen Materialien mit einer größeren Neigung zum Aushärten, zu geringer Vorschub usw.
GEGENMASSNAHMEN: Neuauswahl der Schnittparameter.
6) die strukturellen Ursachen für die Unebenheit der Bodenfläche der Nut oder die Überlänge der Klinge des mechanischen Spann- und Befestigungswerkzeugs.
Gegenmaßnahmen: 1 Reparieren Sie den Boden der Messernut. Angemessene Anordnung der Position der Schneidflüssigkeitsdüse. Der gehärtete Mähbalken ist mit einer Hartmetalldichtung unter der Klinge versehen.
7) übermäßiger Werkzeugverschleiß.
GEGENMASSNAHME: Wechseln Sie den Fräser oder die Schneide rechtzeitig.
8) Der Durchfluss der Schneidflüssigkeit ist unzureichend oder die Füllmethode ist falsch, wodurch sich die Klinge plötzlich erwärmt und reißt.
GEGENMASSNAHMEN: 1 Erhöhen Sie den Durchfluss der Schneidflüssigkeit. Angemessene Anordnung der Position der Schneidflüssigkeitsdüse. Effektive Kühlmethoden wie Sprühkühlung wurden angewendet, um den Kühleffekt zu verbessern. Verwenden Sie * Schneiden, um den Aufprall auf die Klinge zu verringern.
9) falsche Werkzeuginstallation, z. B.: Schneidwerkzeuginstallation ist zu hoch oder zu niedrig; Schaftfräser mit asymmetrischem Vorwärtsfräsen und so weiter.
GEGENMASSNAHME: Setzen Sie den Cutter wieder ein.
10) Die Steifigkeit des Prozesssystems ist zu schlecht, was zu übermäßigen Schnittvibrationen führt.
GEGENMASSNAHMEN: 1 Erhöhen Sie die Hilfsstütze des Werkstücks, verbessern Sie die Steifigkeit der Werkstückklemmung. 2. Reduzieren Sie die Überhanglänge des Werkzeugs. Reduzieren Sie den Rückenwinkel des Fräsers richtig. 4 Ergreifen Sie andere Maßnahmen, um Vibrationen zu beseitigen.
11) unachtsame Bedienung, wie zum Beispiel: Schneiden von Werkzeugen aus der Mitte des Werkstücks, Action Too Meng; wurde nicht vom Messer entfernt, diese Linie stoppen.
GEGENMASSNAHME: Achten Sie auf die Betriebsmethode.
