Welche Vorteile bietet der Einsatz von CNC-Dreh- und Fräswerkzeugmaschinen für Verbundwerkstoffe?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von CNC-Dreh- und Fräswerkzeugmaschinen für Verbundwerkstoffe?
Die zusammengesetzte CNC-Werkzeugmaschine zum Drehen und Fräsen bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, die sowohl Dreh- als auch Fräsaufgaben ausführen kann und sowohl als Drehmaschine als auch als Fräsmaschine dient. Die Autofräsmaschine für Verbundwerkstoffe wurde zunächst zur Bearbeitung von Propellern eingesetzt, hauptsächlich um Genauigkeitsverluste und Benchmark-Verluste durch sekundäres Spannen zu vermeiden!
Die CNC-Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe ist ein Haupttyp der Verbundbearbeitungsmaschine, die nicht nur die Funktionen einer CNC-Drehmaschine hat, sondern auch Flachfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, gerade Nuten, Spiralnuten und Fräszähne usw. ausführen kann verfügt über zusammengesetzte Funktionen wie Drehen, Fräsen und Bohren und kann das Bearbeitungskonzept der einmaligen Aufspannung und der vollständigen Fertigstellung erreichen. Es handelt sich um eine der sich am schnellsten entwickelnden Verarbeitungsmethoden der letzten Jahre.
Im Allgemeinen müssen zusammengesetzte Dreh- und Fräsmaschinen die folgenden zwei Eigenschaften aufweisen:
1. Der Spindelmotor übernimmt einen Servomotor und die Drehbewegung der Spindel kann mit der Vorschubbewegung verknüpft werden.
2. Zusätzlich zum Revolver-Werkzeughalter für CNC-Drehmaschinen sollten mindestens auch Elektroschneidwerkzeuge ausgestattet sein, oder es sollten unabhängige Elektrowerkzeughalter vorgesehen sein.
Im Vergleich zu einzelnen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen bietet die Kombination von Drehen und Fräsen folgende wesentliche Vorteile:
Verkürzen Sie die Prozesskette der Produktherstellung und verbessern Sie die Effizienz
Das CNC-Dreh- und Fräszentrum für Verbundwerkstoffe kann verschiedene Spezialschneidwerkzeuge mit einer neuartigen Werkzeuganordnung installieren, die die Werkzeugwechselzeit verkürzt und die Bearbeitungseffizienz verbessert. Es kann eine einmalige Aufspannung erreicht werden, um alle oder die meisten Bearbeitungsprozesse abzuschließen, wodurch die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt wird. Dies reduziert einerseits die Produktionsnebenzeit, die durch Kartenwechsel verursacht wird, und reduziert gleichzeitig den Herstellungszyklus und die Wartezeit von Werkzeugen und Vorrichtungen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.
Reduzieren Sie die Spannhäufigkeit und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit
Durch die Reduzierung der Kartenladehäufigkeit wird die Anhäufung von Fehlern vermieden, die durch die Positionierungs-Benchmark-Konvertierung verursacht werden. Gleichzeitig verfügen die meisten aktuellen Dreh- und Fräsgeräte zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen über die Funktion der Online-Erkennung, mit der eine In-situ-Erkennung und Genauigkeitskontrolle wichtiger Daten im Herstellungsprozess erreicht werden kann, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit von Produkten verbessert wird. Das hochfeste integrierte Bettdesign verbessert die Schwerkraftbearbeitungsfähigkeit für schwer zu schneidende Materialien
Beim Drehen und Fräsen führt das Werkzeug einen intermittierenden Schnitt durch, wodurch für jedes Werkstück aus jedem Material ein relativ kurzer Schnitt erzielt werden kann und die Späne leicht automatisch entfernt werden können. Und intermittierendes Spanschneiden kann dem Werkzeug ausreichend Zeit zum Abkühlen geben, die thermische Verformung des Werkstücks reduzieren und auch die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen weist das Drehen und Fräsen eine höhere Drehzahl, eine bessere Qualität des Schnittprodukts und eine geringere Schnittkraft auf, wodurch die Genauigkeit dünnwandiger und schlanker Stangen verbessert wird, was zu einer höheren Qualität der Werkstückformung führt.
Aufgrund der Tatsache, dass die Schnittgeschwindigkeit entsprechend den mechanischen Eigenschaften in die Drehzahl des Werkstücks und die Drehzahl des Werkzeugs zerlegt werden kann, kann auch eine Erhöhung der Drehzahl des Werkzeugs und eine Verringerung der Drehzahl des Werkstücks erreicht werden der gleiche Verarbeitungseffekt. Diese Funktion ist besonders effektiv für die Bearbeitung großer Schmiederohlinge, da durch die Reduzierung der Geschwindigkeit des Schmiederohlings Vibrationen oder periodische Änderungen der radialen Schnittkraft, die durch die Exzentrizität des Werkstücks verursacht werden, beseitigt werden können, um ein reibungsloses Schneiden des Werkstücks zu gewährleisten und Fehler zu reduzieren Werkstückbearbeitung.
Beim Drehen und Fräsen von Werkstücken aus Verbundwerkstoffen kann eine niedrige Drehzahl die Zentrifugalkraft des Werkstücks effektiv reduzieren, Verformungen des Werkstücks vermeiden und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile verbessern. Durch den Einsatz eines größeren Längsvorschubs beim Drehen und Fräsen kann zudem ein präzises Schneiden erzielt und die Oberflächenrauheit effektiv gewährleistet werden. Beim Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffmaschinen können verschiedene Methoden wie Drehen, Fräsen, Bohren und Bohren zur Werkstückbearbeitung eingesetzt werden. Werkstücke können auch in einem Arbeitsgang gespannt werden, um mehrseitige Bearbeitungsaufgaben zu erledigen und so die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Reduzieren Sie den Platzbedarf und sparen Sie Produktionskosten
Das kompakte und ästhetisch ansprechende Außendesign verbessert die Raumausnutzung, macht Wartung und Reparatur bequemer und maximiert die Kundenzufriedenheit; Obwohl der Einzelstückpreis für Dreh- und Fräsmaschinen zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen relativ hoch ist, ist dies auf die Verkürzung der Herstellungsprozesskette und die Reduzierung der für das Produkt erforderlichen Ausrüstung sowie auf die Reduzierung der Anzahl der Vorrichtungen, der Werkstattfläche usw. zurückzuführen Durch die Kosten für die Gerätewartung können die Gesamtinvestitionen in Anlagevermögen, Produktionsbetrieb und Verwaltungskosten effektiv gesenkt werden.
