Welche Arten von häufig verwendeten Positionserkennungsgeräten für CNC-Werkzeugmaschinen gibt es?

Die Detektionsvorrichtung im CNC-System ist in drei Typen unterteilt: Verdrängung, Geschwindigkeit und Strom. Je nach Einbauposition und Kupplungsrecht ist es in direkte und indirekte Messung unterteilt; nach der Messmethode ist es in inkrementelle Messung und absolute Messung unterteilt; Je nach Bewegungsmodus sind die Detektionsgeräte in Dreh- und Lineartyp unterteilt, und der Prototyp der Signalumwandlung kann in photoelektrische Wirkung, Gittereffekt, elektromagnetische Induktionsprinzip, Spannungseffekt, Widerstandseffekt und Magnetoresistenzeffekt usw. unterteilt werden. CNC-Werkzeugmaschinen, die in der Positionserkennungsvorrichtung verwendet werden, sind grundsätzlich in lineare und rotierende zwei Kategorien unterteilt. Die lineare Positionserkennungsvorrichtung wird verwendet, um die lineare Verschiebung der beweglichen Teile zu erkennen, und die Drehpositionserkennungsvorrichtung wird verwendet, um die Rotationsverschiebung der rotierenden Teile zu erkennen.

(1) digitale und analoge Erkennung. Vom Erkennungssignaltyp aus können Detektionselemente in digital und analog unterteilt werden. Je nach Einsatzart und Messkreis kann die gleiche Art von Detektionselement digital oder analog hergestellt werden. Das sogenannte Digital bezieht sich auf die mechanische Verschiebung in digitales Pulsmessgerät und analog auf die mechanische Verschiebung in die Spannungsamplitude oder Dasponenmessgerät.

(2) inkrementelle und absolute Erkennung. Von der Art der Messung aus können Detektionselemente in inkrementell und absolut unterteilt werden. Inkrementelle Erkennung ist die relative Verschiebung, d. h. die Verschiebung des inkrementellen Wertes, der Abstand der Tabelle wird durch Zählen des angegebenen Signals gemessen. Daher wird ihm häufig ein fester Bezugspunkt auf CNC-Werkzeugmaschinen gegeben, und das inkrementelle Erkennungselement soll den relativen inkrementellen Wert des Referenzpunkts widerspiegeln. Das inkrementelle Gerät ist relativ einfach und weit verbreitet.

Absolute Detektion ist die absolute Position der Verschiebung, jeder Messpunkt hat ein entsprechendes Signal als Messwert. Es gibt keinen akkumulierten Fehler in der Erkennung, und die Positionsinformationen gehen nicht verloren, sobald die Stromversorgung abgeschaltet ist, aber die Struktur ist komplex.

(3) Rotary und linear. Auf dem Detektionselement selbst kann in Drehtyp und linearer Typ unterteilt werden. Der Drehtyp wird auch indirekte Detektion genannt, da die lineare Verschiebung des Werkzeugmaschinentisches eine feste Proportionsbeziehung zum Drehwinkel des Antriebsmotors hat, daher kann die Verschiebung des Tisches indirekt durch Dieerkennung des Drehwinkels des Antriebsmotors gemessen werden, das Positionserkennungssystem ist ein halbgeschlossenes Regelsystem. Der Drehtyp hat keine Begrenzung der Erfassungslänge und ist bequem und zuverlässig zu bedienen. Die Messgenauigkeit ist jedoch etwas geringer, wenn die lineare Bewegung in den Fehler der Übertragungskette eingefügt wird.

Linearer Typ wird auch als Direkterkennung bezeichnet, d.h. die direkte Detektion wird für die gerade Linienbewegung des Werkzeugmaschinenarbeitstisches verwendet, der seine Verschiebung direkt widerspiegelt, und sein Positionserkennungssystem ist ein vollständiges Closed-Loop-Steuerungssystem. Für große CNC-Werkzeugmaschinen, vorbehaltlich bestimmter Einschränkungen, die häufig in den Präzisionsanforderungen von kleinen und mittleren CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden.