80 Spitzen für die Innengewindebearbeitung

Vergrößerung des Innengewindesteigungsdurchmessers
Falsche Auswahl des Gewindebohrers
1. Verwenden Sie Gewindebohrer mit angemessener Präzision
2. Erhöhen Sie die Länge des Zuführteils
3. Reduzieren Sie die vorderen Ecken
4. Wählen Sie einen konzentrischen Gewindebohrer mit breiter Rückseite
5. Stellen Sie den hinteren Winkel der Schneidkegellänge ein
Spanverstopfung
1. Es sollte ein Vor- oder Spiralgewindebohrer verwendet werden
2. Reduzieren Sie die Anzahl der Schraubennuten und vergrößern Sie das Volumen der Nuten
3. Feinfaden verwenden
4. Erhöhen Sie die untere Blende so weit wie möglich
5. Bei Sacklochsituationen das untere Loch so weit wie möglich vertiefen
6. Verkürzen Sie die Länge des Angriffszahns
7. Wechseln Sie zu einem anderen Schneidöl und einer anderen Ölmethode
8. Wählen Sie einen innengekühlten Wasserhahn
Unangemessene Nutzungsbedingungen
1. Schnittgeschwindigkeit anpassen
2. Verhindern Sie, dass das Schraubengewinde exzentrisch oder schräg zum unteren Loch verläuft
3. Verwenden Sie einen schwimmenden Typ zum Befestigen von Schrauben oder Werkstücken
4. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte angemessen sein, um eine Zahnverformung zu verhindern
5. Einführung der Zwangsvorschubmethode (Pitch-Feed-Methode)
6. Wählen Sie die Verarbeitungskapazität der Gewindeschneidmaschine richtig aus
7. Spindelvibrationen verhindern
Verwendung flexibler Klopfkegel
Bindung
1. Verwenden Sie einen Gewindebohrer mit oberflächlicher Oxidschichtbehandlung
2. Verwenden Sie Schneidöl mit höheren Antifusionseigenschaften
3. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
4. Ändern Sie den Schnittwinkel entsprechend dem zu schneidenden Material
5. Wählen Sie einen innengekühlten Wasserhahn
6. Verkürzen Sie die Länge des Gewindeteils
Reduzierung des Innengewindesteigungsdurchmessers
Falsche Auswahl des Gewindebohrers
1. Einen größeren Gewindebohrer verwenden
A. Das Gewindeschneiden von Schneidstoffen wie Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Gusseisen usw. weist eine relativ geringe Ausdehnungsrate auf
B. Das zu schneidende Material, z. B. röhrenförmige oder dünne Platten, neigt zum Zurückprallen usw
2. Der Spaltwinkel sollte entsprechend eingefügt werden
3. Erhöhen Sie den Schnittwinkel
4. Erhöhen Sie die vordere Ecke
5. Erhöhen Sie die Anzahl der Steckplätze
Trauma des inneren Fadens
Beim Drehen und Herausdrücken, insbesondere wenn der Gewindebohrer dabei ist, die Innengewindeöffnung zu verlassen, sollte die Geschwindigkeit angemessen sein, um Schäden zu vermeiden
Es sind Restspäne im Innengewinde vorhanden
1. Verbessern Sie die Schärfe des Gewindebohrers und reduzieren Sie die Rückstände von schnurrhaarförmigen Spänen
Nachdem Sie die restlichen Späne vollständig entfernt haben, überprüfen Sie das Innengewinde mit einer Lehre
Riss- oder Bissspuren
Zum Thema Innengewindebearbeitungsflächen
Die Länge des Zuführteils reicht nicht aus
1. Erhöhen Sie die Länge des Einsteckteils am vorderen Ende
2. Ungeeigneter Schnittwinkel
3. Der Schnittwinkel muss zum Material des Werkstücks passen
Bindung
1. Gewindebohrer mit Freiwinkelbearbeitung am Gewindeteil verwenden
2. Klingenstärke reduzieren
3. Gewindebohrer mit Oberflächenbehandlung verwenden
4. Ändern Sie die Art und Einspritzmethode des Schneidöls
5. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Spanverstopfung
1. Es sollte ein Vor- oder Spiralgewindebohrer verwendet werden
2. Erhöhen Sie die untere Blende
Die Vibrationswelle ist zu scharf
1. Schnittwinkel reduzieren
2. Den Freiwinkel zwischen den Gewindeteilen verkleinern
Unsachgemäßes Nachschleifen
1. Vermeiden Sie eine zu geringe Klingenstärke
2. Schleifen Sie den Boden des Grabens nicht ab
Hahnbruch
Probleme im Zusammenhang mit der Haltbarkeit von Gewindebohrern
Spanverstopfung
1. Material SKS2 wurde in SKH geändert
2. Verhindern Sie, dass Eisenspäne verstopfen (oder verwenden Sie Gewindeschneiden am vorderen Ende, Spiralgewindeschneiden oder Gewindeschneiden ohne Nut).
3. Erhöhen Sie den Spänespeicher
4. Späne aus der unteren Bohrung und rund um das bearbeitete Werkstück entfernen
5. Stellen Sie sicher, dass genügend Spanraum vorhanden ist
Zu hohes Schnittdrehmoment
1. Vergrößern Sie die untere Blende so weit wie möglich
2. Verkürzen Sie die Länge der Angriffszähne
3. Verwenden Sie stattdessen Feinfaden
4. Um die Schärfe des Schraubenangriffs zu erhöhen und den Schnittwinkel zu vergrößern
5. Um die Reibung, das Drehmoment und den Freiwinkel des Gewindeteils zu verringern, kann dieser leicht vergrößert und die Dicke der Klinge verringert werden
6. Spiralhahn verwenden
Unangemessene Nutzungsbedingungen
1. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
2. Verhindern Sie, dass das Schraubengewinde exzentrisch oder schräg zum unteren Loch verläuft
3. Die Klemmung des Gewindebohrers erfolgt schwimmend
4. Verwenden Sie stattdessen verstellbare Zahnschneideklammern
5. Der untere Lochdurchmesser ist nicht verbunden, um zu verhindern, dass die Schraube den Boden des Lochs berührt
6. Verhindern Sie eine Kaltverfestigung der unteren Löcher
7. Sorgen Sie für ein stabiles Futter
8. Entfernen Sie die im vorherigen Vorgang entstandenen Eisenspäne
9. Untersuchen Sie die Härte der verarbeiteten Materialien und die Einheitlichkeit der Organisationsstruktur
Unsachgemäßes Nachschleifen
1. Schleifen Sie den Boden des Grabens nicht ab
2. Vermeiden Sie eine zu geringe Klingenstärke
3. Das Verschleißteil sollte abgenutzt sein
4. Nachschleifzeit vorverlegen
Klingenkollaps und Mangel
Falsche Auswahl des Gewindebohrers
1. Schnittwinkel reduzieren
2. Material des Gewindebohrers wechseln
3. Härte reduzieren
4. Erweiterung des Zuführteils
5. Um Spanblockaden vorzubeugen (es sollte ein Drehnutschneider verwendet werden)
6. Verkürzen Sie die Fadenlänge
7. Entfernen Sie alle verschlissenen Teile
8. Vermeiden Sie eine zu geringe Klingenstärke
Unangemessene Nutzungsbedingungen
1. Schnittgeschwindigkeit reduzieren
2. Verhindern Sie Zentrumsabweichungen und vermeiden Sie Essenszeitskalen
3. Wenn das Loch nicht durchgehend ist, ist eine schnelle Drehung nicht zulässig
4. Erhöhen Sie die Länge des Zuführteils
5. Verwenden Sie flexible Gewindeschneidvorrichtungen
6. Koaxialität verbessern
7. Verhindern Sie eine Kaltverfestigung während der Bearbeitung des Bohrlochs