Eine fortschrittliche Fadenverarbeitungsmethode - Vortex-Fräsen

Gewinde stellt wie andere Erscheinungsformen bestimmte Anforderungen an Größengenauigkeit, Form- und Positionsgenauigkeit sowie Erscheinungsqualität. Da ihre Verwendungs- und Anwendungsanforderungen unterschiedlich sind, sind auch die Anforderungen an die Fähigkeiten unterschiedlich. Oft ist die Genauigkeit und Leistungskontrolle ein schwieriger Punkt bei der Verarbeitung von Threads.

Für Befestigungsgewinde und Getriebegewinde ohne Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit gelten die allgemeinen Anforderungen für mittleren Durchmesser, großen Durchmesser des Außengewindes und kleinen Durchmesser des Innengewindes. Für Gewinde mit Antriebsgenauigkeit oder zu Lesezwecken sind neben der Genauigkeit der Steigung und des oberen Durchmessers auch die Steigungs- und Gesenkwinkelgenauigkeit erforderlich. Um die Übertragungs- oder Ablesegenauigkeit und Verschleißfestigkeit sicherzustellen, stellen die Rauheit und Härte der Oberfläche des Gewindes auch höhere Anforderungen.

Hier stellen wir eine fortschrittliche Einfädelmethode vor - Vortexfräsen!

Das Zyklonfräsen ist eine neuartige Gewindeverarbeitungstechnologie, bei der ein Hartlegierungsschneider verwendet wird, der auf einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsfräserkopf montiert ist, um das Gewinde vom Werkstück zu fräsen. Aufgrund seiner hohen Fräsgeschwindigkeit (Geschwindigkeit bis zu 400 m / min), hohen Verarbeitungsleistung und der Verwendung von Druckluft-Chipkühlung. Der Schneidvorgang erfolgt wie ein Zyklon, der als Wirbelfräsen bezeichnet wird. Das sogenannte&"Wirbelwindfräsen GG"; Sie können verschiedene Hartmetallwerkzeuge anhand einer Vielzahl von Daten für schnelle, effiziente Gewindefräsgeräte auswählen. Wirbelwindfräsen treibt das Hartmetallwerkzeug am externen rotierenden Messerkopf oder am internen rotierenden Messerstab an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und die Schneidbewegung abzuschließen. Wirbelwindfräsen kann Trockenschneiden, Hochleistungsschneiden, schwer zu schneidende Daten und Ultrahochgeschwindigkeitsschneiden bei geringem Stromverbrauch durchführen. Die Oberflächenrauheit kann RA0,8 M erreichen. Die Spindeldrehzahl der Drehmaschine ist langsam, daher ist die Genauigkeit der Maschinenbewegung hoch und die dynamische Stabilität gut. Für die meisten Benutzer haben sie die Wirbelwind-Fräsausrüstung nicht berührt, Faden mit gewöhnlicher Drehmaschine verarbeitet, Rückwärts-Technologie, geringe Leistung, geringe Ausbeute, die leicht ungeordnete Fadenstruktur kann nicht verarbeitet werden. Sobald die Einführung des Wirbelwindfräsens, das heißt, wie ein Wirbelwind im Süden, nicht das Lob des breiten Anwenders&gewann. Da die Wirbelwind-Fräsmaschine die Struktur der Maschine nicht ändern muss, kann sie leicht in die normale Maschine eingebaut werden m.

Das Wirbelwindfräsen der Schneidmethode ist unterteilt in:

1. Die eingeschnittenen

2. weggeschnitten

DIE VORTEILE DES INLINE-WHIRLWIND-FRÄSENS:

Der innenschneidende Wirbelwindfräser deckt das Schneiden des Teils ab, da der Wirbelwindfräser einen langen Hüllhub, eine große Schnittmenge, eine höhere Schnittkraft und ein höheres Finish aufweist als der außenschneidende Wirbelwindfräser. Das eingeschnittene Wirbelwindfräsen eignet sich daher für die Gewindepräzisionsbearbeitung.

Wirbelwindfräsen und Drehmaschine nach Abschluss des Prozesses in der Notwendigkeit, fünf Verarbeitungsbewegungen abzuschließen:

1. Der Schneidkopf treibt den Hartmetallfräser an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen (Hauptbewegung)

Die Drehspindel treibt das Werkstück an, um sich langsam zu drehen (Hilfsbewegung)

3. Die Zyklonmühle bewegt sich entlang der axialen Richtung des Werkstücks (Vorschubbewegung) entsprechend der Steigung oder Steigung des Werkstücks

4. Die Zyklonmühle führt die Radialbewegung (Schneidbewegung) unter dem Antrieb des Wagens in der Drehmaschine aus

In 5 hat das Wirbelwindfräsen immer noch den Freiheitsgrad der Spiralanstiegswinkeleinstellung in dem bestimmten Winkelbereich. (surrende Bewegung)

VORTEILE DES WHIRLWIND-FRÄSENS VON GEWINDEN:

1, hohe Verarbeitungsleistung, als die herkömmliche Verarbeitungsleistung kann um mehr als das 10-fache verbessert werden

2, das Produkt Ein-Messer-Formen, teilweises Schmerzschneiden muss das Messer nicht zurückziehen

3, ändern Sie nicht die Drehmaschinenstruktur, Spiralwinkel einstellbar, bequeme Vorrichtung

4. Die Oberflächenrauheit kann Ra0,8 m erreichen und die Bearbeitungsgenauigkeit wird um 2 Grade verbessert

5. Die Kosten für die Bearbeitung von Teilen sind dramatisch gesunken

6, Spindelvorschub langsam, einfach zu bedienen, die beruflichen Fähigkeiten des Arbeiters beeinträchtigen.