Verstehst du CNC? Nur wenn Sie dies lesen, können Sie sich rühmen!

CNC (Numerical Control Machine Tool) ist die Abkürzung für Computer Numerical Control (CNC), eine automatisierte Werkzeugmaschine, die durch ein Programm gesteuert wird.
Dieses Steuerungssystem ist in der Lage, Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch zu verarbeiten, sie über einen Computer zu dekodieren, damit die Werkzeugmaschine vorgegebene Aktionen ausführen kann, und Rohmaterialien durch Werkzeugschneiden zu halbfertigen Fertigteilen zu verarbeiten. Virtual CNC, ein intelligentes Umkehrsimulationssystem für die CNC-Bearbeitung, ist eine Software, die tatsächliche CNC-Steuerungen und Werkzeugmaschinen durch umgekehrte Nachbearbeitung und virtuelle Werkzeugmaschinen simuliert und den CNC-Bearbeitungsprozess auf der Computerseite überprüft. Und es simuliert Bearbeitungs-CNC-Programme basierend auf Maschinen-, Werkzeug-, Rohlings- und Vorrichtungsinformationen und kann Fehler identifizieren, die während des Bearbeitungsprozesses auftreten.
Numerische Steuerungstechnologie (NC) bezieht sich auf die Verwendung numerischer Anweisungen, die aus Zahlen, Text und Symbolen bestehen, um die Bewegung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu steuern. Die numerische Steuerung wird im Allgemeinen durch die Verwendung von Allzweck- oder Spezialcomputern zur digitalen Programmsteuerung erreicht. Daher wird sie auch als Computer Numerical Control (CNC) bezeichnet, abgekürzt als CNC, was im Ausland allgemein als CNC bezeichnet wird.
Steuereinheit einer CNC-Werkzeugmaschine
Die Bedienung und Überwachung von CNC-Werkzeugmaschinen erfolgt vollständig in dieser CNC-Einheit, die das Gehirn von CNC-Werkzeugmaschinen darstellt. Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen weisen CNC-Werkzeugmaschinen die folgenden Eigenschaften auf:
● Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und stabile Bearbeitungsqualität;
● Kann Mehrkoordinatenverknüpfungen durchführen und Teile mit komplexen Formen bearbeiten;
Beim Wechsel der Bearbeitungsteile muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch Zeit für die Produktionsvorbereitung gespart werden kann.
Die Werkzeugmaschine selbst weist eine hohe Genauigkeit und Steifigkeit auf und kann günstige Verarbeitungsmengen wählen, was zu einer hohen Produktivität führt (im Allgemeinen 3-5-mal so hoch wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen).
An die Qualität der Bediener werden hohe Anforderungen gestellt und an das Wartungspersonal werden höhere technische Anforderungen gestellt.
Zusammensetzungsstruktur von CNC-Werkzeugmaschinen
● Gastgeber
Er ist das Thema von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Maschinenkörper, Ständer, Spindel, Vorschubmechanismus und anderen mechanischen Komponenten. Er ist eine mechanische Komponente, die zur Durchführung verschiedener Schneidprozesse verwendet wird.
CNC-Gerät
Es ist der Kern von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Hardware (Leiterplatten, CRT-Displays, Schlüsselkästen, Papierbandleser usw.) und entsprechender Software, die zur Eingabe digitaler Teileprogramme, zur vollständigen Speicherung von Eingabeinformationen, zur Datentransformation und zu Interpolationsoperationen verwendet werden. und verschiedene Steuerfunktionen erreichen.
● Fahrgerät
Er ist die Antriebskomponente des Ausführungsmechanismus von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Spindelantriebseinheit, Vorschubeinheit, Spindelmotor und Vorschubmotor. Er treibt die Spindel und den Vorschub über ein elektrisches oder elektrohydraulisches Servosystem unter der Steuerung einer CNC-Vorrichtung an. Wenn mehrere Rückmeldungen verknüpft sind, ist es möglich, die Bearbeitung von Positionierungen, geraden Linien, ebenen Kurven und räumlichen Kurven abzuschließen.
● Zusatzgeräte
Einige notwendige unterstützende Komponenten indexgesteuerter Werkzeugmaschinen werden verwendet, um den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen, wie z. B. Kühlung, Spanabfuhr, Schmierung, Beleuchtung, Überwachung usw. Dazu gehören hydraulische und pneumatische Geräte, Spanabfuhrgeräte, Wechselwerkbänke, CNC Drehtische und CNC-Indexierköpfe sowie Schneidwerkzeuge und Überwachungs- und Erkennungsgeräte.
● Programmier- und andere Zusatzgeräte
Es kann zum Programmieren und Lagern von Teilen außerhalb der Maschine verwendet werden. Seit der Entwicklung der weltweit ersten CNC-Werkzeugmaschine durch das Massachusetts Institute of Technology im Jahr 1952 werden CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie, häufig eingesetzt. Die CNC-Technologie hat sich sowohl in der Hardware als auch in der Software rasant weiterentwickelt.
Noch beeindruckender ist das Bearbeitungszentrum
Ein Bearbeitungszentrum ist eine hochautomatisierte multifunktionale CNC-Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugbibliothek und einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung. Nachdem das Werkstück einmal im Bearbeitungszentrum eingespannt wurde, kann es mehrere Prozesse auf zwei oder mehr Oberflächen durchführen und verfügt über mehrere Werkzeugwechsel- oder Auswahlfunktionen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Bearbeitungszentren werden anhand ihrer Bearbeitungsverfahren in zwei Kategorien eingeteilt: Bohren und Fräsen sowie Drehen. Sie können je nach Anzahl der Steuerachsen in dreiachsige, vierachsige und fünfachsige Bearbeitungszentren unterteilt werden.