Wesentliche Wissenspunkte für Schneidwerkzeuge in Bearbeitungszentren
Grundlegende Klassifizierung von Schneidwerkzeugen
Entsprechend der geometrischen Form des Endes wird es in Schaftfräser mit flachem Boden, R-Winkel-Schaftfräser mit flachem Boden, Kugelschaftfräser und indexierbare eingebettete Schaftfräser unterteilt.
Grundlegende geometrische Struktur von 2 Schneidwerkzeugen
Schneidwerkzeuge für die Präzisionsbearbeitung müssen eine gute Konturgenauigkeit an der Schneidkante aufweisen. Zu den möglichen Konturabweichungen des Werkzeugs gehören:
① Genaue Kontur;
② Durch den ungenauen Schleifprozess entstehen unregelmäßige Bruchflächen an der Schneidkante;
③ Die Radiusabweichung, die durch einen ungenauen Schleifprozess verursacht wird.
Bei hohen Anforderungen an die Werkstückgenauigkeit empfiehlt sich der Kauf von Werkzeugen mit Standardzertifizierung beim Werkzeughersteller.
Um sicherzustellen, dass die maximale Überhanglänge des Werkzeughalters und des Werkzeugsystems den angegebenen Wert nicht überschreitet, ist es zur Gewährleistung des genauen Betriebs der Spindel erforderlich, den Rundlauffehler des Werkzeugs separat zu erfassen Werkzeughalter und Schneide. Wenn der Rundlauffehler zu groß ist, führt dies zu starken Vibrationen der Spindel.
So wählen Sie das passende Schneidwerkzeug aus
1. Analysieren Sie spezifische Verarbeitungsbedingungen, wie Spindel- und Werkzeugmaschinenleistung, Werkzeugspannsystem und Schmiermethode usw.;
2. Analysieren Sie die Materialeigenschaften des Werkstücks;
3. Analysieren Sie die Anforderungen an Oberflächenqualität und Bearbeitungsgenauigkeit, die Kosten usw. des Bearbeitungsprozesses.
4. Treffen Sie unter umfassender Berücksichtigung verschiedener Faktoren die optimale Wahl.
Berechnungsmethode für Hochgeschwindigkeits-Schneidparameter
Drei wichtige Formeln
Einige wichtige Begriffe und Bearbeitungsparameter beim Hochgeschwindigkeitsschneiden
(1) Schnittgeschwindigkeit VC
VC bezieht sich auf den geeigneten Schnittgeschwindigkeitswert, der für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eines bestimmten Werkstückmaterials unter bestimmten Werkzeugbedingungen geeignet ist, und bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit des Werkzeugs.
Wie stellt man den VC-Wert der Schnittgeschwindigkeit richtig ein? Vom Werkzeuglieferanten bereitgestellt; Beziehen Sie sich auf vorhandene experimentelle Daten; Bauen Sie durch umfangreiche Schnittexperimente Ihre eigene Datenbasis auf. Der VC-Wert ist eine wichtige Grundlage für die korrekte Einstellung weiterer Schnittparameter.
Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Oberflächenglätte ▼
Vergleich der Farbe von Eisenspänen, die bei verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten entstehen ▼
(2) Effektiver Werkzeugdurchmesser Deff
Berechnung des effektiven Werkzeugdurchmessers und des effektiven Werkzeugdurchmessers.
(3) Vorschubgeschwindigkeit fz pro Messer
Definition der Vorschubgeschwindigkeit pro Messer.
Wie stellt man den Vorschub jeder Schneide des Werkzeugs richtig ein? Vom Schneidwerkzeuglieferanten bereitgestellt; Verweisen Sie auf experimentelle Daten, die aus der Forschung anderer stammen; Erhalten durch umfangreiche Schnittexperimente. Die richtige Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit für jede Klinge hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die angemessene Verteilung der Schnittlast auf das Werkzeug.
(4) Axiale und radiale Vorschubgeschwindigkeiten ap&ae
Berechnung der axialen Vorschubgeschwindigkeit
Abhängig von der Spindel, den Schneidwerkzeugen und den Materialien wirkt sich dies auf die tatsächlichen Ergebnisse aus.
Der Einfluss von ae und fz auf die Glätte ▼
(5) Berechnungsmethoden für Schnittparameter bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
(6) Grundsätze zur Einstellung der Verarbeitungsparameter
Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist es notwendig, die Bearbeitungsparameter zu optimieren und nicht willkürlich einzustellen; Der vc-Wert der Schnittgeschwindigkeit muss korrekt eingestellt sein; Der Vorschub fz für jedes Messer muss richtig eingestellt sein.
Angemessene Werte können die Schneideffizienz des Werkzeugs maximieren, das Werkzeug vollständig nutzen und die Bearbeitungsqualität und -effizienz verbessern. Die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge wird dadurch nicht beeinträchtigt, wodurch Kosteneinsparungen erzielt und das Ziel einer echten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erreicht werden.
