Drehmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine ... Blick auf die historische Entwicklung verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen

1, Drehmaschine
Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich Drehwerkzeuge zur Bearbeitung rotierender Werkstücke verwendet. Auf der Drehmaschine können entsprechende Bearbeitungen auch mit Bohrern, Reibahlen, Gewindebohrern, Matrizen und Rändelwerkzeugen durchgeführt werden. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet. Es ist der am weitesten verbreitete Werkzeugmaschinentyp in mechanischen Fertigungs- und Reparaturbetrieben.
1. Die antike „Bogendrehmaschine“ mit Rollen und bogenförmigen Stangen. Bereits im alten Ägypten hatten Menschen die Technik erfunden, Holz mit Schneidwerkzeugen zu drehen und es dabei um seine Mittelachse zu drehen. Zuerst benutzten die Menschen zwei stehende Baumstämme als Stützen, um das zu drehende Holz anzuheben, nutzten die Elastizität der Äste, um das Seil auf das Holz zu rollen, zogen mit der Hand oder dem Fuß am Seil, um das Holz zu drehen, und hielten ein Schneidwerkzeug dafür Schneiden.
Diese alte Methode entwickelte sich nach und nach weiter und entwickelte sich zu einer „Bogendrehmaschine“, bei der ein Seil in zwei oder drei Kreisen um eine Rolle gewickelt, das Seil auf einem elastischen, in Bogenform gebogenen Stab gehalten und der Bogen hin und her geschoben und gezogen wird um das Werkstück zum Drehen zu drehen.
2. Eine mittelalterliche „Pedaldrehmaschine“ mit Kurbelwelle und Schwungradgetriebe. Im Mittelalter entwarf jemand eine „Pedaldrehmaschine“, bei der ein Pedal zum Drehen der Kurbelwelle und zum Antrieb des Schwungrads verwendet und dieses dann auf die Hauptwelle übertragen wurde, um diese zu drehen. Mitte des 1. Jahrhunderts entwarf ein Konstrukteur namens Besson in Frankreich eine Drehmaschine zum Drehen von Schrauben, bei der Schneidwerkzeuge mithilfe von Schrauben verschiebbar waren. Leider fand dieser Drehmaschinentyp keine große Verbreitung.
Im 18. Jahrhundert wurden Nachtkästchen und Bettkästen geboren. Im 18. Jahrhundert entwarf jemand eine Art Drehmaschine, die über ein Fußpedal und eine Pleuelstange die Kurbelwelle drehte, wodurch die Rotationsenergie auf dem Schwungrad gespeichert werden konnte. Es entwickelte sich von der direkten Drehung des Werkstücks zur Drehung des Stoffauflaufkastens, einem Spannfutter, das zum Halten des Werkstücks verwendet wurde.
Im Jahr 1797 erfand der britische Erfinder Mozley die bahnbrechende Werkzeughalter-Drehmaschine, die über Präzisionsführungsschrauben und austauschbare Zahnräder verfügte.
Mozley wurde 1771 geboren und war im Alter von 18 Jahren ein vertrauenswürdiger Assistent des Erfinders Bramer. Früher soll Bramer in der Landwirtschaft gearbeitet haben, doch im Alter von 16 Jahren musste er wegen einer durch einen Unfall verursachten Behinderung im rechten Knöchel auf die Holzbearbeitung umsteigen. Seine erste Erfindung war die Spültoilette im Jahr 1778. Mozley begann, Bramer beim Entwurf hydraulischer Pressen und anderer Maschinen zu helfen, bis er Bramer im Alter von 26 Jahren verließ, als Bramer Moritz‘ Bitte, sein Gehalt auf über 30 Schilling pro Woche zu erhöhen, rüde ablehnte.
In dem Jahr, in dem Mozley Bramer verließ, baute er seine erste Gewindedrehmaschine, eine Ganzmetalldrehmaschine mit einem Werkzeughalter und einem Reitstock, der sich entlang zweier paralleler Schienen bewegen konnte. Die Führungsfläche der Führungsschiene ist dreieckig und treibt die Schraube an, um den Werkzeughalter seitlich zu bewegen, wenn sich die Spindel dreht. Dies ist der Hauptmechanismus moderner Drehmaschinen, mit dem Präzisionsmetallschrauben jeder Steigung gedreht werden können.
Drei Jahre später stellte Mozley in seiner eigenen Werkstatt eine anspruchsvollere Drehmaschine her, bei der die Zahnräder untereinander ausgetauscht werden konnten, wodurch sich die Vorschubgeschwindigkeit und die Steigung der bearbeiteten Gewinde änderten. Im Jahr 1817 führte ein anderer Brite, Roberts, einen vierstufigen Riemenscheiben- und Hinterradmechanismus ein, um die Spindelgeschwindigkeit zu ändern. Bald wurden auch größere Drehmaschinen eingeführt, die einen großen Beitrag zur Erfindung von Dampfmaschinen und anderen Maschinen leisteten.
5. Um den Grad der Mechanisierung und Automatisierung zu verbessern, wurden verschiedene Spezialdrehmaschinen geboren. Im Jahr 1845 erfand der US-Amerikaner Fitch die Revolverdrehmaschine; Im Jahr 1848 kamen in den Vereinigten Staaten Drehmaschinen auf den Markt; Im Jahr 1873 baute Spencer in den Vereinigten Staaten einen einachsigen Drehautomaten und bald darauf einen dreiachsigen Drehautomaten; Zu Beginn des 20. Jahrhunderts entstanden Drehmaschinen mit Getrieben, die von einzelnen Motoren angetrieben wurden. Durch die Erfindung des Schnellarbeitsstahls und den Einsatz von Elektromotoren wurden Drehmaschinen kontinuierlich verbessert und erreichten schließlich ein modernes Niveau an hoher Geschwindigkeit und Präzision.
Nach dem Ersten Weltkrieg entwickelten sich aufgrund der Bedürfnisse der Militär-, Automobil- und anderen mechanischen Industrien schnell verschiedene effiziente automatische Drehmaschinen und Spezialdrehmaschinen. Um die Produktivität von Werkstücken in Kleinserien zu verbessern, wurden Ende der 1940er Jahre Drehmaschinen mit hydraulischen Profiliervorrichtungen gefördert und gleichzeitig auch Mehrwerkzeug-Drehmaschinen entwickelt. Mitte-1950s wurden programmgesteuerte Drehmaschinen mit Lochkarten, Stiftplatten und Skalenscheiben entwickelt. Die CNC-Technologie wurde erstmals in den 1960er-Jahren in Drehmaschinen eingesetzt und entwickelte sich nach den 1970er-Jahren rasant weiter.
6. Drehmaschinen werden je nach Zweck und Funktion in verschiedene Typen eingeteilt.
Eine normale Drehmaschine verfügt über ein breites Spektrum an Bearbeitungsobjekten mit einem breiten Einstellbereich für Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit und kann die Innen- und Außenflächen, Endflächen sowie Innen- und Außengewinde von Werkstücken bearbeiten. Diese Art von Drehmaschine wird hauptsächlich von Arbeitern manuell bedient, weist eine geringe Produktionseffizienz auf und eignet sich für Einzelstück-, Kleinserien- und Reparaturwerkstätten.
Die Revolverdrehmaschine und die Runddrehmaschine verfügen über Revolver- oder Umlenkrad-Werkzeughalter, die mehrere Schneidwerkzeuge aufnehmen können. Mit ihnen können Werker mehrere Prozesse in einer Aufspannung des Werkstücks mit unterschiedlichen Schneidwerkzeugen durchführen und sind somit für die Serienfertigung geeignet.
Automatische Drehmaschinen können die Mehrprozessbearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke nach einem bestimmten Programm automatisch abschließen, Materialien automatisch laden und entladen und eine Charge derselben Werkstücke wiederholt bearbeiten, die für die Massenproduktion geeignet ist.
Halbautomatische Mehrblattdrehmaschinen können in einachsige, mehrachsige, horizontale und vertikale Typen unterteilt werden. Der Aufbau einer einachsigen Horizontaldrehmaschine ähnelt dem einer normalen Drehmaschine, jedoch sind zur Bearbeitung von Werkstücken wie Scheiben, Ringen usw. zwei Sätze Werkzeughalter vor, hinter bzw. oben und unten an der Spindel angebracht Wellen. Ihre Produktivität ist 3-5-mal höher als die einer herkömmlichen Drehmaschine.
Eine Kopierdrehmaschine kann die Form und Größe einer Vorlage oder eines Musters nachahmen, den Bearbeitungszyklus des Werkstücks automatisch abschließen und eignet sich für die Klein- und Serienfertigung komplex geformter Werkstücke. Ihre Produktivität ist 10-15-mal höher als die einer normalen Drehmaschine. Es gibt verschiedene Typen, wie z. B. Multiklingenhalter, Multiachsen, Spannfuttertyp und Vertikaltyp.
Die Spindel einer Vertikaldrehmaschine steht senkrecht zur Horizontalebene, das Werkstück wird auf einem horizontalen Drehtisch aufgespannt und der Werkzeughalter bewegt sich auf einer Traverse oder Säule. Geeignet für die Bearbeitung großer, schwerer und schwer zu installierender Werkstücke auf gewöhnlichen Drehmaschinen, im Allgemeinen unterteilt in zwei Kategorien: Einzelsäule und Doppelsäule.
Die Schaufelzahndrehmaschine führt beim Drehen eine radiale Hin- und Herbewegung am Werkzeughalter aus und wird zum Formen der Zahnoberflächen von Schaufelfräsern, Wälzfräsern usw. verwendet. In der Regel mit Schleifaufsätzen ausgestattet, schleift eine kleine Schleifscheibe, die von einem separaten Elektromotor angetrieben wird, den Zahn Oberfläche.
Spezialdrehmaschinen sind Drehmaschinen, die zur Bearbeitung spezifischer Oberflächen bestimmter Arten von Werkstücken dienen, wie z. B. Kurbelwellendrehmaschinen, Nockenwellendrehmaschinen, Raddrehmaschinen, Achsdrehmaschinen, Rollendrehmaschinen und Blockdrehmaschinen.
Gelenkdrehmaschinen werden hauptsächlich für die Drehbearbeitung verwendet, können aber nach Hinzufügung einiger Spezialkomponenten und Zubehörteile auch zum Bohren, Fräsen, Bohren, Einsetzen, Schleifen und anderen Bearbeitungen verwendet werden. Sie haben die Eigenschaft „eine Maschine mit mehreren Funktionen“ und eignen sich für Reparaturarbeiten an technischen Fahrzeugen, Schiffen oder mobilen Reparaturstationen.
2, Bohrmaschine
Obwohl die Handwerksindustrie in der Fabrik relativ rückständig ist, hat sie viele Fachkräfte ausgebildet und hervorgebracht. Obwohl sie keine Experten für die Herstellung von Maschinen sind, können sie verschiedene handgefertigte Werkzeuge wie Messer, Sägen, Nadeln, Bohrer, Kegel, Schleifmaschinen sowie Wellen, Hülsen, Zahnräder, Bettrahmen usw. herstellen. Tatsächlich werden aus diesen Komponenten Maschinen zusammengesetzt.
Der erste Konstrukteur von Bohrmaschinen, Da Vinci-Bohrmaschinen, war als „Mutter der Maschinerie“ bekannt. Wenn es um Bohrmaschinen geht, sprechen wir zunächst über Leonardo da Vinci. Diese legendäre Figur war möglicherweise der Konstrukteur der ersten Bohrmaschine zur Metallbearbeitung. Die von ihm entworfene Bohrmaschine wird über Hydraulik- oder Fußpedale angetrieben, und die Bohrwerkzeuge drehen sich eng gegen das Werkstück, während das Werkstück auf einer mobilen Plattform fixiert ist, die von einem Kran angetrieben wird. Im Jahr 1540 malte ein anderer Maler ein Gemälde mit dem Titel „Pyrotechnik“, das ebenfalls das gleiche Bohrmaschinendiagramm enthielt. Damals wurde die Bohrmaschine speziell für die Präzisionsbearbeitung von Hohlgussteilen eingesetzt.
Die erste Bohrmaschine wurde für die Bearbeitung von Kanonenrohren geboren (Wilkinson, 1775). Im 17. Jahrhundert verlief die Entwicklung der Artillerieherstellung aufgrund militärischer Bedürfnisse sehr schnell, und die Herstellung des Artillerierohrs wurde zu einem großen Problem, das die Menschen dringend lösen mussten.
Die erste echte Bohrmaschine der Welt wurde 1775 von Wilkinson erfunden. Genauer gesagt handelt es sich bei der Bohrmaschine von Wilkinson um eine Bohrmaschine, die Kanonen präzise bearbeiten kann. Es handelt sich um eine hohlzylindrische Bohrstange, deren beide Enden auf Lagern montiert sind.
1728 wurde Wilkinson in den Vereinigten Staaten geboren. Im Alter von 20 Jahren zog er nach Staffordshire und baute in Bileston den ersten Eisenschmelzofen. Daher ist Wilkinson als „Schmiedemeister von Staffordshire“ bekannt. Im Jahr 1775, im Alter von 47 Jahren, unternahm Wilkinson in der Fabrik seines Vaters kontinuierliche Anstrengungen und stellte schließlich diese neue Maschine her, die den Lauf einer Kanone mit seltener Präzision bohren konnte. Interessanterweise wurde Wilkinson nach seinem Tod im Jahr 1808 in einem von ihm entworfenen gusseisernen Sarg beigesetzt.
3. Bohrmaschinen haben wesentlich zur Watt-Dampfmaschine beigetragen. Gäbe es keine Dampfmaschinen, hätte es damals nicht die erste Welle der industriellen Revolution gegeben. Die Entwicklung und Anwendung der Dampfmaschine selbst erfordert neben den notwendigen sozialen Möglichkeiten auch einige technologische Voraussetzungen, die nicht außer Acht gelassen werden dürfen, denn die Herstellung der Komponenten der Dampfmaschine ist bei weitem nicht so einfach wie das Schneiden von Holz durch Tischler. Metall muss in besondere Formen gebracht werden und die Präzisionsanforderungen bei der Verarbeitung sind hoch. Ohne entsprechende technische Ausstattung ist dies nicht zu erreichen. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Zylindern und Kolben für Dampfmaschinen die Präzision des Außendurchmessers, die während des Kolbenherstellungsprozesses erforderlich ist, von außen beim Schneiden gemessen werden, aber es ist nicht einfach, die Präzisionsanforderungen des Zylinderinnendurchmessers zu erfüllen mit allgemeinen Bearbeitungsmethoden zu erreichen.
Smith war der herausragendste Maschinenbautechniker des 18. Jahrhunderts. Smith entwarf insgesamt 43 Wasser- und Windkraftanlagen. Beim Bau einer Dampfmaschine bestand Smiths größte Herausforderung in der Bearbeitung der Zylinder. Es ist ziemlich schwierig, den Innenkreis eines großen Zylinders zu einem Kreis zu bearbeiten. Aus diesem Grund stellte Smith im Karen Iron Works eine spezielle Werkzeugmaschine zum Schneiden des Innenkreises eines Zylinders her. Diese Art von Bohrmaschine, die von einem Wasserrad angetrieben wird, ist am vorderen Ende ihrer langen Welle mit einem Schneidwerkzeug ausgestattet, das sich im Inneren des Zylinders drehen kann, um dessen Innenkreis zu bearbeiten. Aufgrund der Installation des Schneidwerkzeugs am vorderen Ende des langen Schafts kann es zu Problemen wie einer Durchbiegung des Schafts kommen, was die Bearbeitung eines wirklich kreisförmigen Zylinders sehr erschwert. Aus diesem Grund musste Smith die Position des Zylinders für die Bearbeitung mehrmals ändern.
Die 1774 von Wilkinson erfundene Bohrmaschine spielte eine wesentliche Rolle bei der Lösung dieses Problems. Diese Art von Bohrmaschine verwendet ein Wasserrad, um den Materialzylinder zu drehen und ihn zum Vortrieb auf das in der Mitte befestigte Werkzeug auszurichten. Aufgrund der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Material wird das Material mit hoher Genauigkeit in zylindrische Löcher gebohrt. Damals wurde mit einer Bohrmaschine ein Zylinder mit einem Durchmesser von 72 Zoll hergestellt, wobei der Fehler die Dicke einer Sixpence-Münze nicht überschritt. Mit moderner Technologie ist dies eine erhebliche Fehlerquote, aber unter den damaligen Bedingungen war es bereits eine große Herausforderung, dieses Niveau zu erreichen.
Wilkinsons Erfindung beantragte jedoch keinen Patentschutz, und die Leute ahmten sie nach und installierten sie nacheinander. Im Jahr 1802 sprach Watt in seinem Buch auch über Wilkinsons Erfindung und replizierte sie in seiner Eisenfabrik in Soho. Später nutzte Watt Wilkinsons magische Maschine auch zur Herstellung von Zylindern und Kolben von Dampfmaschinen. Ursprünglich war es beim Kolben möglich, die Größe durch Schneiden an der Außenseite zu messen, aber beim Zylinder war das nicht so einfach und musste mit einer Bohrmaschine durchgeführt werden. Damals drehte Watt mit einem Wasserrad einen Metallzylinder und schob ein zentral befestigtes Werkzeug nach vorne, um die Innenseite des Zylinders zu schneiden. Infolgedessen hatte ein Zylinder mit einem Durchmesser von 75 Zoll einen Fehler von weniger als der Dicke einer Münze, was auf diesem Gebiet sehr weit fortgeschritten war.
4. Die Geburt der Arbeitstisch-Hubbohrmaschinen (Hutton, 1885) In den folgenden Jahrzehnten wurden zahlreiche Verbesserungen an den Bohrmaschinen von Wilkinson vorgenommen. Im Jahr 1885 stellte Hutton in England eine Arbeitstisch-Hubbohrmaschine her, die zum Prototyp moderner Bohrmaschinen wurde.
3, Fräsmaschine
Im 19. Jahrhundert erfanden die Briten Bohr- und Hobelmaschinen für die Bedürfnisse der industriellen Revolution wie die Dampfmaschine, während sich die Amerikaner auf die Erfindung von Fräsmaschinen konzentrierten, um eine große Anzahl von Waffen herzustellen. Eine Fräsmaschine ist eine Maschine mit Fräsern verschiedener Formen, die Werkstücke mit Sonderformen wie Spiralnuten, Zahnradformen usw. schneiden kann.
Bereits 1664 verließ sich der britische Wissenschaftler Hooke auf rotierende kreisförmige Schneidwerkzeuge, um eine Schneidmaschine zu entwickeln, die man als primitive Fräsmaschine bezeichnen konnte, doch die Gesellschaft reagierte damals nicht begeistert darauf. In den 1840er Jahren konstruierte Pratt die sogenannte Lincoln-Fräsmaschine. Derjenige, der die Fräsmaschinen im Maschinenbau wirklich etabliert hat, ist natürlich der Amerikaner Whitney.
1. Die erste gewöhnliche Fräsmaschine (Whitney, 1818) Im Jahr 1818 stellte Whitney die erste gewöhnliche Fräsmaschine der Welt her, aber das Patent für die Fräsmaschine erhielt der britische Erfinder Bodmer (der Erfinder der Portalhobelmaschine mit Werkzeugvorschubvorrichtung). im Jahr 1839. Aufgrund der hohen Kosten für Fräsmaschinen gab es damals nicht viele Anfragen.
Die erste Universalfräsmaschine (Brown, 1862) wurde nach einer Zeit des Schweigens in den Vereinigten Staaten wieder in Betrieb genommen. Im Gegensatz dazu kann man nur sagen, dass Whitney und Pratt den Grundstein für die Erfindung und Anwendung von Fräsmaschinen gelegt haben, und die wahre Leistung bei der Erfindung von Fräsmaschinen, die in verschiedenen Fabrikabläufen eingesetzt werden können, sollte dem amerikanischen Ingenieur Joseph Brown zustehen.
Im Jahr 1862 stellte Brown aus den Vereinigten Staaten die erste Universalfräsmaschine der Welt her, die eine bahnbrechende Errungenschaft darstellte, da sie mit Universal-Teilscheiben und umfassenden Fräsern ausgestattet war. Die Werkbank einer Universalfräsmaschine kann in horizontaler Richtung um einen bestimmten Winkel gedreht werden und ist mit Zubehör wie einem Schaftfräserkopf ausgestattet. Die von ihm entworfene Universalfräsmaschine war äußerst erfolgreich, als sie 1867 auf der Pariser Weltausstellung ausgestellt wurde. Gleichzeitig entwarf Brown auch einen geformten Fräser, der sich auch nach dem Schleifen nicht verformte, und fertigte dann eine Schleifmaschine für Fräser, wodurch die Fräsmaschine auf ihr heutiges Niveau gebracht wurde.
4, Hobelmaschine
Im Prozess der Erfindung ergänzen sich oft viele Dinge und hängen miteinander zusammen: Um eine Dampfmaschine herzustellen, braucht man eine Bohrmaschine als Hilfsmittel; Nach der Erfindung der Dampfmaschine wurde aus prozesstechnischen Gründen der Ruf nach der Portalhobelmaschine laut. Man kann sagen, dass die Erfindung der Dampfmaschine zur Entwicklung der „Arbeitsmuttermaschine“ von Bohrmaschinen und Drehmaschinen bis hin zur Konstruktion von Portalhobelmaschinen führte. Tatsächlich handelt es sich bei einem Hobel um eine Art Metallhobel.
1. Die Portalhobelmaschine zur Bearbeitung großer ebener Flächen (1839) wurde ab dem frühen 19. Jahrhundert von vielen Technikern entwickelt, da die Ventilsitze von Dampfmaschinen flach bearbeitet werden mussten. Unter ihnen waren Richard Robert, Richard Pratt, James Fox und Joseph Clement, die ab 1814 innerhalb von 25 Jahren unabhängig voneinander Portalhobel herstellten. Diese Art von Portalhobel wird verwendet, um das bearbeitete Objekt auf einer hin- und hergehenden Plattform zu fixieren, und der Hobel schneidet es Seite des bearbeiteten Objekts. Allerdings verfügt dieser Hobeltyp noch nicht über eine Messervorschubeinrichtung und befindet sich im Übergang vom „Werkzeug“ zur „Maschine“. Im Jahr 1839 entwarf ein Brite namens Bodmore schließlich eine Portalhobelmaschine mit Messervorschubvorrichtung.
2. Der Kuhkopfhobel zur Bearbeitung kleiner ebener Flächen. Ein anderer Brite, Nesmith, erfand und fertigte innerhalb von 40 Jahren ab 1831 den Kuhkopfhobel zur Bearbeitung kleiner ebener Flächen. Er kann das bearbeitete Objekt auf dem Bett fixieren, während sich das Schneidwerkzeug hin und her bewegt.
In der Folge entwickelten sich Portalhobelmaschinen aufgrund der Verbesserung der Werkzeuge und des Aufkommens von Elektromotoren einerseits in Richtung Hochgeschwindigkeitsschneiden und hoher Präzision und andererseits in Richtung Großserienfertigung.
5, Schleifmaschine
Mahlen ist eine uralte Technologie, die den Menschen seit der Antike bekannt ist. Im Paläolithikum wurde diese Technologie zum Schleifen von Steinwerkzeugen eingesetzt. Zukünftig wurde durch den Einsatz von Metallwerkzeugen die Entwicklung der Schleiftechnologie vorangetrieben. Allerdings ist die Konstruktion berühmter Schleifmaschinen immer noch eine moderne Sache, denn selbst im frühen 19. Jahrhundert nutzten die Menschen noch rotierende natürliche Schleifsteine, um sie zum Schleifen mit dem bearbeiteten Objekt in Kontakt zu bringen.
1. Erste Schleifmaschine (1864) Im Jahr 1864 stellten die Vereinigten Staaten die erste Schleifmaschine der Welt her, bei der es sich um ein Gerät handelte, das Schleifscheiben auf dem Schlitten einer Drehmaschine installierte und diese mit einem Automatikgetriebe ausstattete. Nach 12 Jahren erfand Brown aus den USA eine Universalmühle, die modernen Schleifmaschinen nahe kam.
2. Die erste Bohrmaschine (Whitworth, 1862). Um 1850 stellte German Mattignoni als erster Fried Dough Twists-Bohrer zum Metallbohren her; Auf der Internationalen Ausstellung im Jahr 1862 in London, England, stellte der Brite Whitworth eine Bohrmaschine mit einem gusseisernen Gehäuserahmen aus, die elektrisch angetrieben wurde und zum Prototyp moderner Bohrmaschinen wurde.
In Zukunft werden nach und nach verschiedene Bohrmaschinen auf den Markt kommen, darunter Kipphebelbohrmaschinen, Bohrmaschinen mit automatischen Vorschubmechanismen und Mehrachsbohrmaschinen, die mehrere Löcher gleichzeitig bohren können. Durch Verbesserungen bei Werkzeugmaterialien und Bohrern sowie durch den Einsatz von Elektromotoren wurden schließlich Hochleistungsbohrmaschinen in Großserie hergestellt.