Kenntnisse über die CNC-Bearbeitung, die Fachleute in der CNC-Werkzeugmaschinenindustrie kennen müssen
Bei den derzeit in unserem Land erhältlichen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen wird im Allgemeinen ein allgemeiner dreiphasiger Asynchronmotor verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung über einen Frequenzumrichter zu erreichen. Wenn keine mechanische Untersetzung vorhanden ist, reicht das Ausgangsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen häufig nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann es leicht passieren, dass man stecken bleibt. Einige Werkzeugmaschinen verfügen jedoch über Getriebe, die dieses Problem effektiv lösen.
Die folgenden Kenntnisse zur CNC-Bearbeitung müssen Sie kennen!
1. Der Einfluss auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückschnittmenge;
Auswirkungen auf die Schnittkraft: Rückschub, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit;
Auswirkungen auf die Werkzeughaltbarkeit: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Rückschnittmenge.
Wenn sich die Rückschnittmenge verdoppelt, verdoppelt sich die Schnittkraft;
Bei einer Verdoppelung des Vorschubs erhöht sich die Schnittkraft um ca. 70 %;
Mit der Verdoppelung der Schnittgeschwindigkeit nimmt die Schnittkraft allmählich ab;
Das heißt, wenn G99 verwendet wird, erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich.
3. Kann anhand des Zustands der austretenden Eisenspäne die Schnittkraft bestimmen und feststellen, ob die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegt.
Wenn der tatsächlich gemessene Wert X größer als 0,8 im Vergleich zum Durchmesser Y in der Zeichnung ist, kann der konkave Bogen des Autos an dem R reiben, das durch das Drehwerkzeug mit einem sekundären Abweichungswinkel von 52 Grad (das ist das üblicherweise verwendete Drehwerkzeug mit einem Hauptabweichungswinkel von 35 Grad und 93 Grad) an der Ausgangsposition erzeugt wird.
5. Die Temperatur wird durch die Farbe der Eisenspäne dargestellt:
Weiß weniger als 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Lila Schwarz ist größer als 500 Grad Celsius
Rote Farbe über 800 Grad
6. FUNACOIMtc befolgt im Allgemeinen die G-Anweisung:
G69: Nicht ganz klar
G21: Metrische Skaleneingabe
G25: Spindeldrehzahlschwankungserkennung deaktiviert
G80: Schleifenaufhebung behoben
G54: Stillschweigende Zustimmung zum Koordinatensystem
G18: ZX-Ebenenauswahl
G96 (G97): Konstante lineare Geschwindigkeitsregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Aufhebung der Messerspitzenkompensation (G41G42)
G22: Speicherfahrterkennung ein
G67: Widerruf modaler Aufrufe von Makroprogrammen
G64: Nicht ganz klar
G13.1: Widerruf der polaren Interpolationsmethode
7. Das Außengewinde beträgt im Allgemeinen 1,3P und das Innengewinde 1,08P.
8. Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung * Sicherheitsfaktor (normalerweise 0,8).
9. Formel zur R-Kompensation für manuelle Werkzeugtipps: Fase von unten nach oben: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a)) Fase von oben nach unten durch Ändern von Subtraktion in Addition.
10. Bei jeder Erhöhung des Vorschubs um 0,05 verringert sich die Drehzahl um 50-80 U/min. Dies liegt daran, dass eine Verringerung der Drehzahl eine Verringerung des Werkzeugverschleißes bedeutet und die Zunahme der Schnittkraft relativ langsam erfolgt. Anschließend wird der Einfluss ausgeglichen, der durch die Erhöhung des Vorschubs verursacht wird, wodurch Schnittkraft und Temperatur steigen.
11. Der Einfluss von Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft auf das Werkzeug ist entscheidend, und übermäßige Schnittkraft ist die Hauptursache für den Werkzeugausfall. Die Beziehung zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Wenn die Schnittgeschwindigkeit höher ist, bleibt der Vorschub unverändert und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto schneller verschleißt das Werkzeug, was zu einer höheren Schnittkraft und höheren Temperaturen führt. Wenn die Schnittkraft und die innere Spannung für die Klinge zu hoch sind, bricht das Werkzeug zusammen (natürlich gibt es auch Gründe wie Spannung und Härteabfall durch Temperaturänderungen).
Bei der CNC-Bearbeitung sollte auf folgende Punkte besonders geachtet werden.
(1) Bei den derzeit in unserem Land erhältlichen CNC-Drehmaschinen wird im Allgemeinen ein allgemeiner dreiphasiger Asynchronmotor verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung über einen Frequenzumrichter zu erreichen. Wenn keine mechanische Untersetzung vorhanden ist, reicht das Ausgangsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen häufig nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, bleibt sie leicht stecken. Einige Werkzeugmaschinen verfügen jedoch über Getriebe, die dieses Problem wirksam lösen.
(2) Versuchen Sie sicherzustellen, dass das Werkzeug den Bearbeitungsvorgang eines Teils oder einer Arbeitsschicht so weit wie möglich abschließen kann, und achten Sie besonders auf die Mitte, um zu verhindern, dass das Werkzeug während der Bearbeitung großer Präzisionsarbeiten auf halbem Weg gewechselt wird, um sicherzustellen, dass das Werkzeug in einem Durchgang fertiggestellt werden kann.
(3) Beim Gewindedrehen mit einer CNC-Drehmaschine ist es ratsam, möglichst eine höhere Geschwindigkeit zu wählen, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit zu bringen und dann die Schnittwärme zusammen mit den Eisenspänen abzuführen, um die Schnittwärme vom Werkstück fernzuhalten und sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht oder weniger erwärmt. Daher wird bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine hohe Schnittgeschwindigkeit gewählt, die dem hohen Vorschub entspricht, und eine geringere Rückschnittmenge gewählt.
(6) Achten Sie auf die Kompensation der Werkzeugspitze R.
13. Beim Drehen der Nut kommt es häufig zu Schwingungen und Werkzeugbrüchen. Die Hauptgründe dafür sind, dass die Schnittkraft zunimmt und die Werkzeugsteifigkeit nicht gut ist. Je kürzer die Werkzeugverlängerungslänge und je kleiner der Rückwinkel, desto größer die Klingenfläche und desto besser die Steifigkeit, die sich an die größere Schnittkraft anpassen kann. Je größer jedoch die Breite des Nutwerkzeugs ist, desto mehr Schnittkraft kann es aufnehmen, aber auch seine Schnittkraft nimmt zu. Im Gegenteil, wenn das Nutwerkzeug klein ist, kann es weniger Kraft aufnehmen, aber auch seine Schnittkraft ist gering.
14. Der Grund für die Schwingung während der Autofahrt.
(1) Die ausgefahrene Länge des Schneidwerkzeugs ist zu lang, was zu einer Verringerung der Steifigkeit führt;
(2) Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig ist, erhöht sich die Einheitsschnittkraft und es kommt zu erheblichen Schwingungen. Die Formel lautet: P=F/Rückschnittmenge * fP ist die Einheitsschnittkraft F ist die Schnittkraft. Andere Geschwindigkeiten, die zu hoch sind, führen ebenfalls zu Werkzeugvibrationen.
(3) Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine ist nicht gut, was bedeutet, dass das Schneidwerkzeug die Schneidkraft aushalten kann, die Werkzeugmaschine diese jedoch nicht aufnehmen kann. Mit anderen Worten, die Werkzeugmaschine kann sich nicht bewegen. Im Allgemeinen haben neue Betten solche Probleme nicht. Betten, die solche Probleme haben, sind entweder alt oder häufig mit Maschinenkillern konfrontiert.
15. Beim Fahren einer Ladung stellte sich zunächst heraus, dass die Waage gut war, aber nach einigen Betriebsstunden stellte sich heraus, dass sich die Waage verändert hatte und instabil war. Der Grund dafür kann sein, dass die Schneidkraft am Anfang nicht sehr groß war, da die Messer alle neu waren. Nach einer gewissen Zeit des Fahrens nutzte sich das Schneidwerkzeug jedoch ab und die Schneidkraft nahm zu, wodurch sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschob, was zu einer alten und instabilen Waage führte.
16. Bei Verwendung von G71 dürfen die Werte von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, da sonst ein Alarm angezeigt wird: Das Befehlsmuster G71-G73 ist zumindest in FUANC falsch.
Es gibt zwei Unterprogrammmuster im FANUC-System.
(1) Die ersten drei Ziffern von P0000000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer.
(2) Die ersten vier Ziffern von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Ziffern von L sind die Anzahl der Zyklen.
18. Wenn der Startpunkt des Bogens unverändert bleibt und die Z-Endrichtung um einen mm verschoben wird, dann wird die untere Durchmesserrichtung des Bogens um a/2 verschoben.
19. Beim Bohren tiefer Löcher schleift der Bohrer die Schneidrille nicht, um die Spanabfuhr zu erleichtern.
Beim Bohren von Löchern mithilfe eines Werkzeughalters kann der Bohrer gedreht und der Lochdurchmesser verändert werden.
21. Beim Bohren von Mittellöchern in Edelstahl muss der Bohrer bzw. das Mittelloch verkleinert werden, da es sich sonst nicht bewegen lässt. Schleifen Sie beim Bohren mit einem Kobaltbohrer die Nut nicht, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrvorgangs zu vermeiden.
Je nach Verfahren wird der Zuschnitt grundsätzlich in drei Arten unterteilt: ein Material pro Charge, zwei Waren pro Charge und das gesamte Stangenmaterial pro Charge.
23. Wenn das Gewinde beim Einfädeln elliptisch erscheint, kann dies an losem Material liegen. Machen Sie mit einem Zahnfräser noch ein paar Schnitte.
In einigen Systemen, die Makroprogramme eingeben können, können Makroprogramme verwendet werden, um Unterprogrammschleifen zu ersetzen, wodurch Programmnummern gespart und viele Probleme vermieden werden können.
25. Wenn der Bohrer zum Reiben verwendet wird, das Loch jedoch stark zurückprallt, kann der Flachbodenbohrer zum Reiben verwendet werden, der Fried Dough Twists-Bohrer muss jedoch kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
26. Wenn ein Bohrer direkt zum Bohren von Löchern in einer Bohrmaschine verwendet wird, kann die Öffnung Abweichungen aufweisen. Wenn das Loch jedoch in einer Bohrmaschine vergrößert wird, verläuft die Skala im Allgemeinen nicht. Wenn beispielsweise ein 10-mm-Bohrer zum Vergrößern des Lochs in einer Bohrmaschine verwendet wird, beträgt die erweiterte Öffnung im Allgemeinen etwa 3 Gewindegänge
27. Wenn Sie sich im kleinen Loch (Durchgangsloch) des Autos befinden, versuchen Sie, die Chips einzeln zu kräuseln und sie dann aus dem Heck zu entladen. Der Schlüssel zum Kräuseln der Chips ist
(1) Die Position des Messers sollte angemessen erhöht sein,
(2) Der geeignete Neigungswinkel der Klinge, die Schnittmenge und die Vorschubgeschwindigkeit sollten beachtet werden, und das Werkzeug sollte nicht zu niedrig sein, um einen einfachen Spanbruch zu vermeiden. Wenn der sekundäre Abweichungswinkel des Werkzeugs groß ist, bleibt der Werkzeughalter auch bei einem Spanbruch nicht hängen. Wenn der sekundäre Abweichungswinkel zu klein ist, bleiben die Späne nach dem Spanbruch am Werkzeughalter hängen, was ein einfaches Risiko darstellt.
28. Je größer der Querschnitt des Werkzeughalters im Loch ist, desto schwieriger ist es, das Werkzeug zum Vibrieren zu bringen. Zusätzlich kann ein starkes Gummiband am Werkzeughalter befestigt werden, da das starke Gummiband eine gewisse Adsorptions- und Schwingungswirkung haben kann.
