Die grundlegenden Schritte zur Reparatur von CNC-Werkzeugmaschinen sind zu umfassend!

Die Theorie leitet die Praxis, und bei der Reparatur einer Werkzeugmaschine besteht der erste Schritt darin, den Fehler der Maschine zu diagnostizieren. Wie kann man also den Problemfehler ermitteln? Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte zur Reparatur von Werkzeugmaschinen aufgeführt.
1, Fehleraufzeichnungen
Bei einer Fehlfunktion einer CNC-Werkzeugmaschine sollte der Bediener zunächst die Werkzeugmaschine anhalten, den Standort schützen und dann den Fehler so detailliert wie möglich protokollieren und das Wartungspersonal umgehend benachrichtigen. Die Aufzeichnung von Fehlern kann dem Wartungspersonal erste Hand zur Fehlerbehebung liefern und sollte so detailliert wie möglich aufgezeichnet werden.
Der Inhalt sollte vorzugsweise folgende Aspekte umfassen:
1. Aufzeichnung der Situation, als die Störung auftrat
1) Das Modell der fehlerhaften Werkzeugmaschine, das verwendete Steuerungssystemmodell und die Softwareversionsnummer des Systems.
2) Das Phänomen der Fehlfunktion, der Ort der Fehlfunktion und das Phänomen der Werkzeugmaschine und des Steuerungssystems zum Zeitpunkt der Fehlfunktion, z. B. ob ungewöhnliche Geräusche, Rauch, Gerüche usw. auftreten.
3) Der Betriebsmodus des Systems, wenn eine Fehlfunktion auftritt, z. B. AUTO (Automatikmodus), MDI (manueller Dateneingabemodus), EDIT (Bearbeitung), HANDLE (Handradmodus), JOG (manueller Modus) usw.
4) Wenn der Fehler im Automatikmodus auftritt, sollten die Bearbeitungsprogrammnummer zum Zeitpunkt des Fehlers, die Programmsegmentnummer, in der der Fehler auftrat, und die während der Bearbeitung verwendete Werkzeugnummer aufgezeichnet werden.
5) Bei Fehlern wie Bearbeitungsgenauigkeit außerhalb der Toleranz oder zu großen Konturfehlern sollte die Nummer des bearbeiteten Werkstücks aufgezeichnet und das unqualifizierte Werkstück aufbewahrt werden.
6) Wenn eine Fehlfunktion auftritt und das System einen Alarm anzeigt, notieren Sie die Alarmanzeige und die Alarmnummer des Systems.
7) Notieren Sie den Betriebsstatus der Werkzeugmaschine bei Fehlfunktionen über den Diagnosebildschirm. Führt das System beispielsweise MST und andere Funktionen aus? Befindet sich das System im Pausen- oder Not-Aus-Zustand? Befindet sich die Systemkoordinatenachse in einem „verriegelten“ Zustand? Ist die Feedrate 0? Warten Sie eine Minute.
8) Notieren Sie den Wert des Positionsfolgefehlers jeder Koordinatenachse, wenn ein Fehler auftritt.
9) Notieren Sie die Bewegungsgeschwindigkeit und -richtung jeder Koordinatenachse, Spindelgeschwindigkeit, Lenkung usw., wenn eine Fehlfunktion auftritt.
2. Erfassung der Häufigkeit auftretender Störungen
1) Zeitpunkt und Zyklus der Störung, z. B. ob bei der Werkzeugmaschine eine kontinuierliche Störung aufgetreten ist? Wenn es sich um einen zufälligen Fehler handelt, wie oft tritt er auf? Kommt es häufig vor?
2) Die Umgebungsbedingungen zum Zeitpunkt der Störung, z. B. ob sie immer während der Spitzenstromnutzung auftritt? Funktionieren die anderen mechanischen Geräte neben der CNC-Werkzeugmaschine ordnungsgemäß, wenn die Störung auftritt?
3) Tritt der Fehler bei der Bearbeitung von Teilen auf, ist die Wahrscheinlichkeit des Auftretens des Fehlers bei der Bearbeitung gleichartiger Werkstücke zu erfassen.
4) Überprüfen Sie, ob der Fehler mit speziellen Aktionen wie „Vorschubgeschwindigkeit“, „Werkzeugwechselmethode“ oder „Gewindeschneiden“ zusammenhängt.
3. Regelmäßige Störungsaufzeichnung
1) Kann das Fehlerphänomen reproduziert werden, ohne die Sicherheit von Personen und Geräten zu gefährden?
2) Hängt die Fehlfunktion mit externen Faktoren der Werkzeugmaschine zusammen?
3) Wenn der Fehler während der Ausführung eines festen Programmabschnitts auftritt, kann MDI verwendet werden, um den Programmabschnitt separat auszuführen und zu prüfen, ob derselbe Fehler immer noch besteht?
4) Wenn die Fehlfunktion der Werkzeugmaschine mit der Aktion der Werkzeugmaschine zusammenhängt, sollte nach Möglichkeit geprüft werden, ob die gleiche Fehlfunktion auftritt, wenn die Aktion manuell ausgeführt wird?
5) Ist bei der Werkzeugmaschine jemals die gleiche Störung aufgetreten? Tritt die gleiche Störung auch bei der umliegenden CNC-Werkzeugmaschine auf? Warten Sie eine Minute.
4. Aufzeichnung der äußeren Bedingungen während einer Störung
1) Übersteigt die Umgebungstemperatur während der Störung die zulässige Temperatur? Liegt lokal eine hohe Temperatur vor?
2) Befindet sich in der Umgebung, in der der Fehler auftritt, eine starke Vibrationsquelle?
3) Ist das System im Falle einer Störung direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt?
4) Überprüfen Sie, wann der Fehler auftritt. Dringt Schneidflüssigkeit, Schmieröl oder Wasser in den Schaltschrank ein?
5) Wenn der Fehler auftritt, überschreitet die Eingangsspannung den zulässigen Schwankungsbereich des Systems?
6) Befindet sich in der Werkstatt oder im Stromkreis ein Gerät mit hohem Stromverbrauch, das beim Auftreten des Fehlers startet und bremst?
7) Befindet sich in der Nähe der Werkzeugmaschine eine starke elektromagnetische Störquelle wie ein Kran, ein Hochfrequenzgerät, eine Schweißmaschine oder eine elektrische Bearbeitungsmaschine, wenn die Störung auftritt?
8) Wurde die Werkzeugmaschine in der Nähe installiert, repariert oder debuggt, als die Störung auftrat? Reparieren und debuggen Sie derzeit elektrische und CNC-Geräte?
2, Inspektion vor der Wartung
Vor der Behebung einer Störung sollte das Wartungspersonal das System- und Werkzeugmaschinen-Benutzerhandbuch anhand der Symptome und Aufzeichnungen der Störung sorgfältig prüfen, um die Ursache der Störung zu ermitteln. Zu diesen Kontrollen gehören:
1. Überprüfung des Betriebszustands der Werkzeugmaschine
1) Wie ist der Einstellstatus der Werkzeugmaschine? Entsprechen die Arbeitsbedingungen der Werkzeugmaschine den Anforderungen?
2) Entspricht das bei der Bearbeitung verwendete Werkzeug den Anforderungen? Ist die Auswahl der Schnittparameter sinnvoll und richtig?
3) Hat die Koordinatenachse beim automatischen Werkzeugwechsel die Werkzeugwechselposition erreicht? Ist die Werkzeugkorrektur im Programm eingestellt?
4) Sind die Parametereinstellungen für die Werkzeugkompensation im System korrekt?
5) Ist der Abstandskompensationsbetrag für die Koordinatenachse des Systems korrekt?
6) Sind die Einstellungsparameter des Systems (einschließlich Koordinatendrehung, Skalierungsfaktor, Spiegelachse, Auswahl der Programmiermaßeinheit usw.) korrekt?
7) Ist die Einstellung des „Nullpunktverschiebungswertes“ für die Lage des Werkstückkoordinatensystems im System korrekt?
8) Ist die Montage des Werkstücks sinnvoll? Ist die Messmethode korrekt und sinnvoll?
9) Gibt es temperatur- und verarbeitungsbedingte Verformungen mechanischer Teile? Warten Sie eine Minute.
2. Inspektion des Werkzeugmaschinenbetriebs
1) Wurde die Betriebsart während des automatischen Betriebs der Werkzeugmaschine geändert oder angepasst? Ist Handbetrieb eingefügt?
2) Befindet sich die Werkzeugmaschinenseite in einem normalen Bearbeitungszustand? Befinden sich Werkbänke, Vorrichtungen und andere Geräte in ihrer normalen Arbeitsposition?
3) Ist die Position der Tasten und Schalter auf dem Bedienfeld der Werkzeugmaschine korrekt? Befindet sich die Werkzeugmaschine im verriegelten Zustand? Steht der Multiplikatorschalter auf „&“?
4) Befindet sich die „Not-Aus“-Taste an jedem Bedienfeld der Werkzeugmaschine und am CNC-System im Not-Aus-Zustand?
5) Ist die Sicherung im Schaltschrank durchgebrannt? Lösen der automatische Schalter und der Leistungsschalter aus?
6) Ist die Position des Moduswahlschalters auf dem Bedienfeld der Werkzeugmaschine korrekt? Ist die Vorschubhaltetaste gedrückt?
3. Überprüfung der Verbindung zwischen Werkzeugmaschine und Anlage
1) Überprüfen Sie, ob das Kabel beschädigt ist und ob an der Kabelbiegung ein Bruch oder eine Beschädigung vorliegt.
2) Ist die Anordnung der Strom- und Signalleitungen sinnvoll? Ist die Kabelverbindung korrekt und zuverlässig?
3) Ist die Stromversorgungsleitung der Werkzeugmaschine zuverlässig geerdet? Entspricht die Spezifikation des Erdungskabels den Anforderungen?
4) Ist die Erdung des Signalabschirmungskabels korrekt? Ist die Verkabelung an der Klemmenleiste fest und zuverlässig? Ist das Erdungskabel des Systems zuverlässig angeschlossen?
5) Sind elektromagnetische Komponenten wie Relais, Elektromagnete und Motoren mit Rauschunterdrückern ausgestattet? Warten Sie eine Minute.
4. Aussehensprüfung des CNC-Geräts
1) Läuft das CNC-System bei geöffneter Schaltschranktür? Gelangt Schneidflüssigkeit oder Schneidpulver in den Schrank? Ist die Sauberkeit des Luftfilters in gutem Zustand?
2) Funktionieren Lüfter, Wärmetauscher und andere Komponenten im Schaltschrank ordnungsgemäß?
3) Befinden sich Staub, Metallpulver oder andere Verunreinigungen in den internen Systemen, Treibermodulen und Leiterplatten des Schaltschranks?
4) Wenn Sie einen Streifenleser verwenden, prüfen Sie, ob sich Schmutz auf dem Streifenleser befindet. Funktioniert das Bremsmagnetventil am Lesegerät ordnungsgemäß?
5) Ist die Sicherung des Netzteils durchgebrannt?
6) Ist der Kabelstecker vollständig eingesteckt und festgezogen?
7) Ist die Anzahl der Systemmodule und Platinen vollständig? Ist der Einbau von Modulen und Platinen fest und zuverlässig?
8) Sind die Tasten der MDI/CRT-Einheit des Bedienfelds der Werkzeugmaschine beschädigt und sind sie richtig positioniert?
9) Ist die Buseinstellung des Systems und die Position des Moduleinstellungsendes korrekt?
5. Das frühe System zur Überprüfung von perforierten Papierbändern, das Verarbeitungsprogramm wird üblicherweise mithilfe von Papierbändern eingelesen. Stellt sich heraus, dass der Fehler auf fehlerhafte, in das perforierte Papierband eingelesene Informationen zurückzuführen ist, müssen folgende Inhalte überprüft und protokolliert werden:
1) Ist der Schalter des Streifenlesers in Ordnung?
2) Ist die Einstellung für den Papierbandbetrieb korrekt und liegt ein Fehler im Betrieb vor?
3) Ist das Papierband gefaltet oder zerknittert?
4) Sind die Löcher im Papierband beschädigt?
5) Ist die Verbindung des Papierbandes reibungslos verbunden?
6) Wurde das Papierband schon einmal verwendet?
7) Verwenden Sie schwarzes Papierband oder anderes farbiges Papierband?
Kurz gesagt: Während der Wartung sollten mehr Originaldaten und -status aufgezeichnet und überprüft werden. Je detaillierter die Aufzeichnungen sind, desto komfortabler ist die Pflege. Für Benutzer ist es am besten, eine Fehler-Wartungsaufzeichnungstabelle basierend auf der tatsächlichen Situation in der Fabrik zu erstellen. Im Falle einer Systemstörung kann der Bediener zeitnah verschiedene Rohstoffe entsprechend den Anforderungen der Tabelle als Referenz bei der Wartung einfüllen
Nur wenn wir das Problem verstehen, können wir es Schritt für Schritt lösen.