Warum ist Ihr Bohrer immer instabil?

Die Qualität der Lochbearbeitung zu definieren ist tatsächlich schwierig, weil
Wenn für das Loch strenge Toleranz- oder Oberflächengüteanforderungen gelten, wird das Loch normalerweise durch sekundäre Bearbeitung wie Bohren oder Reiben auf die endgültige Bearbeitungsgröße vervollständigt. In diesen Fällen besteht der Hauptwert eines Bohrers möglicherweise darin, möglichst schnell so viele Löcher wie möglich zu bohren, und der Benutzer kann sehen, ob die Positionierung korrekt ist.
Dies ist jedoch nicht immer der Fall. Bei manchen Anwendungen kann ein höherer Zeit- und Arbeitsaufwand dazu beitragen, dass der Bohrer die Qualitätsstandards in einem Arbeitsgang erfüllt. Alternativ kann festgestellt werden, dass die Qualität des Bohrens dessen Fähigkeit zur Aufnahme einer qualitativ hochwertigen Sekundärbearbeitung beeinflusst. Wenn Sie beispielsweise mit einer übermäßig hohen Geschwindigkeit bohren, kann die Hitze dazu führen, dass das Material stark beansprucht wird, was die Lebensdauer des Gewindebohrers erheblich verkürzt und das Material sogar zu hart zum Gewindeschneiden macht.

Wenn ein Hartlegierungsbohrer 2 oder 200 Löcher bohrt, kann es anders sein; Bei einem Wert von 200 liegt der Qualitätsfokus möglicherweise hauptsächlich auf der Geschwindigkeit (Effizienz) der Erledigung der Arbeit. Wenn für diese Aufgabe nur zwei Löcher erforderlich sind, können Sie durch einen höheren Zeit- und Arbeitsaufwand während des Bohrvorgangs oder die Verwendung speziell entwickelter Werkzeuge zum Bohren und Reiben von Löchern in einem Arbeitsgang Löcher erzeugen, die den Qualitätsspezifikationen entsprechen, ohne dass zusätzliche Prozesse erforderlich sind.

Vielleicht fallen mir hier drei Fragen ein
Entspricht es der Toleranz des Lochs?
Erfüllt 2 die Anforderungen für die Lochbearbeitung?
Ob die Konzentrizität gut ist.

Bohrer aus Hartlegierungen werden tatsächlich in vielen Bereichen eingesetzt, aber viele Technologien werden auch übersehen. Auch das Design von Spiralwinkeln ist sehr speziell, wie z. B. niedrige Spiralwinkel oder Bohrer mit gerader Nut, die sich sehr gut für kurzspanende Materialien wie Gusseisen und Sphäroguss eignen. Beispielsweise eignet sich ein Spiralwinkel von 20-30 Grad zum universellen Bohren in verschiedenen harten Materialien, da dieser Winkel die Späneentfernung unterstützt.
Allerdings weisen Aluminium und Kupfer tendenziell hohe Spiralwinkel auf, die eine prädiktive Wirkung haben und die Spanabfuhr unterstützen. Die Auswahl von Bohrern mit den richtigen Eigenschaften für bestimmte Materialien und Anwendungen verlängert die Standzeit des Werkzeugs und sorgt für eine gute Glätte.
Auch die Beschichtung weist erhebliche Unterschiede auf. In der Regel verwenden einige Bohrermarken beispielsweise Verbundbeschichtungen, die ihre Wirkung voll entfalten können, darunter Titan-, Chrom- und Titan-Silizium-Schichten.
Silizium verleiht der Beschichtung eine hohe Gleitfähigkeit, so dass Späne abrutschen können und die Bildung von Spanablagerungen vermieden wird. Die Vermeidung von Spanansammlungen ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer guten Schneidfähigkeit des Werkzeugs und zur Vermeidung von Spuren an der Lochwand.

Einige neue Beschichtungen werden mit höheren Geschwindigkeiten kombiniert, um Materialien zu entfernen und Poren mit guter Glätte zu erzeugen. Diese Beschichtungen müssen der durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen erzeugten Hitze standhalten.
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Kontrollieren Sie die Details des Bohrers
Die Auswahl des geeigneten Stangenmaterials und die Qualität des Lochs beginnen bereits bei der Prozessgestaltung. Wenn der Rundlauf zu groß ist, beeinträchtigt dies die Genauigkeit, Glätte und Konzentrizität der Bohrung. Die entsprechende Kernstärke an der Bohrerspitze ist wichtig, damit der Bohrer beim Verbinden mit dem bearbeiteten Material die Stabilität behält, um zu verhindern, dass der Bohrer zu groß und versetzt wird, was dazu führen kann, dass das Loch zu groß wird oder die Bohrleistung beeinträchtigt wird Geradheit des Lochs.

Wenn Qualitätsanforderungen die Verbesserung von Toleranzen und Oberflächengüte umfassen, kann der Wechsel von Einzelligament zu Doppelligament bei Bohrern hilfreich sein.
Diese Kanten stabilisieren den Bohrer, indem sie vier Kontaktpunkte im Loch bieten und einen Poliereffekt für ein sehr gutes Finish erzielen. Die Doppelbänder dienen auch als Führung und halten den Bohrer vor allem in tiefen Löchern in einer geraden Linie vorwärts. Es kann verhindern, dass der Bohrer größer wird und wackelt, wodurch ein relativ rundes Loch entsteht.

Obwohl Doppelbandbohrer gute Oberflächen in kurzspanenden Materialien erzeugen, wird empfohlen, Einbandbohrer zu verwenden, wenn das Material wachsende Späne erzeugt. Für langspanende Materialien wie Aluminium oder Edelstahl sind Einzelbandbohrer die bevorzugte Wahl. Bei der Verwendung von Doppelbandbohrern aus Edelstahl kann es dazu kommen, dass Späne in die Kontaktstelle zwischen Bohrer und Material gelangen.
Die Kontrolle des Springens ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Lochqualität. Zu starkes Springen kann dazu führen, dass die bearbeitete Öffnung größer wird, und wenn die Geschwindigkeit des Bohrers zunimmt und sich dreht, führt dies dazu, dass der Bohrer immer größere Löcher bohrt.
Ein zu langer Bohrer kann zu schlechter Steifigkeit führen und Vibrationen erzeugen. Diese Vibrationen, insbesondere solche, die bei einem kleinen Bohrer schwer zu erkennen sind, können dazu führen, dass der Bohrer bricht und eine gebrochene Klinge auf der inneren Lochoberfläche zurückbleibt.
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Kontrolle der Schneidflüssigkeit
Das richtige Kühlmittelmanagement, einschließlich der Aufrechterhaltung einer optimalen Kühlmittelkonzentration, Filterung und eines optimalen Drucks, ist bei Bohranwendungen von entscheidender Bedeutung.
Die richtige Kühlmittelkonzentration erhöht die Schmierung und leitet gleichzeitig die Wärme von der Schneidkante des Bohrers ab. Durch die Filterung können Metallschadstoffe und andere Substanzen entfernt werden, wodurch die Bohrleistung verbessert und Probleme wie eine Verstopfung der Kühlmittelbohrung bei Bohrern mit kleinem Durchmesser verhindert werden.
Für die Qualität der Bohrung ist es von entscheidender Bedeutung, zu verhindern, dass Späne in die Wand zwischen Bohrer und zu bearbeitendem Material gelangen. Anhand der Form und Farbe dieser Späne kann der Bediener feststellen, ob die Qualität der mit dem Bohrer gebohrten Löcher gut oder schlecht ist.
Es ist wichtig, dass die Spanabfuhrnut des Bohrers schöne konische Späne erzeugt. Zwei bis drei gekräuselte oder geflochtene Späne können sich im Späneschacht verfangen und an beiden Seiten des Lochs reiben und zerkratzen. Diese Reibung kann zu Oberflächenrauheit führen.

Die Rückseite des Chips sollte silbern und glänzend sein. Anders als beim Fräsen, wo Sie Blau sehen möchten (dieses Bild zeigt nur die Farbe der Späne, nicht der Bohrspäne), da dies bedeutet, dass Wärme in die Späne eindringt, bedeutet Blau, dass bei der Bohrungsbearbeitung eine große Wärmemenge erzeugt wird die Schneide. Durch diese Hitze verschleißt die Klinge schneller.
Bei der Messung der Qualität eines Schneidwerkzeugs ist die Stabilität oft ein zentraler Indikator, der auch den Unterschied zwischen großen und kleinen Fabriken ausmacht. Daher wird Fabrikbesitzern empfohlen, sich nicht von vorübergehend niedrigen Preisen täuschen zu lassen, da der Zeitaufwand für alle immer noch hoch ist. Es ist am besten, so viele professionelle Hersteller wie möglich zu finden.