Es gibt eine Art Drehmaschine namens Mind Machine!

Walking-Center-Maschine – vollständiger Name für Walking-Center-CNC-Drehmaschine, auch bekannt als CNC-Drehautomat mit Spindelkastenbewegung, wirtschaftliche Dreh- und Fräsmaschine für Verbundwerkstoffe oder Längsschneidedrehmaschine. Als Zugehörigkeit zu Präzisionsbearbeitungsgeräten kann es gleichzeitig Verbundbearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Schnitzen usw. durchführen und wird hauptsächlich für die Stapelverarbeitung von Präzisionshardware und wellenförmigen, nicht standardmäßigen Teilen verwendet.
Diese Werkzeugmaschine stammt ursprünglich aus Deutschland und der Schweiz und wurde in der Anfangsphase hauptsächlich zur Präzisionsbearbeitung militärischer Ausrüstung eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Ausweitung der Industrialisierung wurde es aufgrund der dringenden Marktnachfrage nach und nach bei der Verarbeitung ziviler Produkte eingesetzt;
Die Entwicklung ähnlicher Werkzeugmaschinen erfolgte in Japan und Südkorea früher als in China und in der Anfangsphase wurden sie hauptsächlich in der Militärindustrie eingesetzt. Nach dem Krieg wurden sie mit der steigenden Nachfrage nach Entwicklung allmählich in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet; Anschließend führten Taiwan und China diese Technologie ein und entwickelten unabhängig voneinander diese Art von Ausrüstung mit unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen.
Die Herstellung von CNC-Zentrifugalmaschinen in China begann relativ spät. Aufgrund der technologischen Schließung und politischer Beschränkungen waren Chinas Zentrifugalmaschinen vor den 1990er Jahren hauptsächlich auf Importe angewiesen, um den Verarbeitungsbedarf zu decken. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Automatisierung und der starken Marktnachfrage entstand auf dem chinesischen Markt eine große Anzahl leistungsstarker Hersteller von CNC-Zentrifugalmaschinen. Unter anderem wurde diese Werkzeugmaschinenserie in Küstengebieten wie Guangdong, Nanjing in Jiangsu, Shandong, Liaoning und Xi'an auf dem chinesischen Festland hergestellt und hat eine gute Marktanwendung erreicht und die inländische Lücke geschlossen.
Die Zentrifugalmaschine hat im Vergleich zu CNC-Drehmaschinen einen qualitativen Sprung in der Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit gemacht. Durch die Verwendung einer zweiachsigen Anordnung der Schneidwerkzeuge wird die Bearbeitungszykluszeit erheblich verkürzt. Durch die Verkürzung der Werkzeugwechselzeit zwischen der Werkzeuganordnung und dem gegenüberliegenden Werkzeugtisch, die Funktion zur Überlappung mehrerer Werkzeugtische, die Funktion zur Überlappung der effektiven Achsenbewegung für Gewindespäne und die Funktion zur direkten Spindelindizierung während der Sekundärbearbeitung wird die Leerlaufzeit verkürzt. Die Bearbeitung des Spanschneidwerkzeugs erfolgt stets an der Spannstelle zwischen Spindel und Werkstück, wodurch eine konstante Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet ist.
Derzeit beträgt der maximale Bearbeitungsdurchmesser der Zentrifuge auf dem Markt 32 mm, was einen großen Vorteil auf dem Markt für Präzisionswellenbearbeitung darstellt. Diese Werkzeugmaschinenserie kann mit automatischen Zuführvorrichtungen ausgestattet werden, um eine vollautomatische Produktion einer einzelnen Werkzeugmaschine zu erreichen und so die Arbeitskosten und die Produktfehlerquote zu senken. Sehr gut geeignet für die Großserienfertigung von Präzisionswellenteilen.
Charakteristische Vorteile:
1) Verkürzen Sie die Prozesskette der Produktherstellung und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Durch die Kombination von Drehen und Fräsen können alle oder die meisten Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung erledigt werden, was die Prozesskette der Produktherstellung deutlich verkürzt. Dies reduziert einerseits die Produktionsnebenzeit, die durch Kartenwechsel verursacht wird, und reduziert gleichzeitig den Herstellungszyklus und die Wartezeit von Werkzeugen und Vorrichtungen, was die Produktionseffizienz deutlich verbessern kann.
2) Reduzieren Sie die Spannzeiten und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit. Durch die Reduzierung der Kartenladehäufigkeit wird die Anhäufung von Fehlern vermieden, die durch die Positionierungs-Benchmark-Konvertierung verursacht werden. Gleichzeitig verfügen die meisten Dreh- und Fräsgeräte zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen über eine Online-Erkennungsfunktion, mit der eine In-situ-Erkennung und Genauigkeitskontrolle wichtiger Daten im Herstellungsprozess erreicht werden kann, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts verbessert wird.
3) Reduzieren Sie die Landfläche und senken Sie die Produktionskosten. Obwohl der Einzelstückpreis für Dreh- und Fräsmaschinen zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen relativ hoch ist, ist dies auf die Verkürzung der Herstellungsprozesskette und die Reduzierung der für das Produkt erforderlichen Ausrüstung sowie auf die Reduzierung der Anzahl der Vorrichtungen, der Werkstattfläche usw. zurückzuführen Durch die Kosten für die Gerätewartung können die Gesamtinvestitionen in Anlagevermögen, Produktionsbetrieb und Verwaltungskosten effektiv gesenkt werden.
Konstruktionsmerkmal: Aufgrund des Strukturunterschieds zwischen der Laufmaschine und herkömmlichen CNC-Drehmaschinen sind die Bearbeitungseffizienz und Genauigkeit der Laufmaschine höher als die von CNC-Drehmaschinen. Die Laufmaschine verfügt über eine zweiachsige Anordnung der Schneidwerkzeuge, was die Bearbeitungszykluszeit erheblich verkürzt. Durch die Verkürzung der Werkzeugwechselzeit zwischen der Werkzeuganordnung und dem gegenüberliegenden Werkzeugtisch werden die Funktionen der Überlappung mehrerer Werkzeugtische und der effektiven Achsbewegungsüberlappung von Gewindespänen erreicht. Die direkte Spindelindexierung während der Nachbearbeitung verkürzt die tatsächliche Leerwegzeit. Bei der Bearbeitung des Spannteils zwischen Spindel und Werkstück spielt das Spanschneidwerkzeug seit jeher eine sehr wichtige Rolle und bietet eine starke Garantie für eine konstante Bearbeitungsgenauigkeit.
Aus Sicht des Zentrifugenmarktes beträgt der maximale Bearbeitungsdurchmesser 32 mm, was der Zentrifuge einen erheblichen Vorteil auf dem Markt für Präzisionswellenbearbeitung verschafft. Diese Werkzeugmaschinenserie kann auch mit automatischen Zuführvorrichtungen ausgestattet werden, wodurch eine vollautomatische Produktion einer einzelnen Werkzeugmaschine erreicht wird und Arbeitskosten und fehlerhafte Produkte im Produktionsprozess reduziert werden. Mit ihr lassen sich Präzisionswellenteile in großen Stückzahlen herstellen.
Verkaufstelefonnummer für Zentrifugen: 18906570891