Was passiert, wenn eine fünfachsige Werkzeugmaschine keine 5--Achsenfunktion hat?

Um uns herum sehen wir oft einen vier- oder fünfachsigen Drehtisch, der auf einer 3X-Werkzeugmaschine installiert ist, und das eingebaute System kann nur 3X ohne die Fünf-Achsen-Funktion unterstützen. Zum Beispiel unser übliches G43.4 (Fünf-Achsen-Verbindungsbearbeitung) und G68.2 (Fünf-Achsen-Positionierungsbearbeitung). Wie erreicht man also eine Fünf-Achsen-Positionierung oder eine Fünf-Achsen-Verbindungsbearbeitung?
Geben Sie einfach die richtigen Installationsinformationen in SolidCAM ein, um ~ zu erreichen
Folgende Vorbereitungen sind erforderlich:
Die Bestimmung des Drehpunkts (Schnittpunkt zweier Rotationsachsen).

Dieser Rotationspunkt muss manuell gemessen und in VMID auf einer CNC-Werkzeugmaschine eingegeben werden. Manchmal befindet er sich in der Mitte der Werkbank ... Unsere übliche Hass-Werkzeugmaschine erfordert, obwohl dieser Punkt bestimmt wurde, tatsächlich eine Feinabstimmung .

Einige Werkzeugmaschinen haben Achspunkte, die nicht in der Mitte der Werkbank liegen. Das ist also in Ordnung. Platzieren Sie einfach die Drehpunkte jeder Achse an den entsprechenden Positionen basierend auf G54, und die Software aktualisiert sie automatisch im „Kombinationsgerät“.
Platzieren Sie G54 in der Mitte der Oberseite der Werkbank (präzise) und notieren Sie zu diesem Zeitpunkt die mechanischen Koordinatenwerte.
Es müssen klar definierte „Einstellungen“ vorhanden sein, da SolidCAM alle Drehungen/Positionen berechnen muss.
Das bedeutet, dass die Position Ihrer Teile und Vorrichtungen mit der an der Maschine übereinstimmen muss. Dies ist der Hauptnachteil. Wenn Sie die Teile mit einer Vorrichtung auf der Maschine festspannen, müssen Sie die Verschiebung vom Mittelpunkt oben auf der Werkbank (in SolidCAM auf dem Kombinationsgerät oder der Maschine als G54 bezeichnet) zum Punkt MAC1POS1 (in SolidCAM) messen. Die von Ihnen in „Einstellungen“ eingegebene Verschiebung muss mit der Position auf der tatsächlichen CNC-Werkzeugmaschine übereinstimmen, wenn Sie die Maschinensimulationskomponenten ausführen. Nur so erhalten Sie einen guten Gcode.
Zusammenfassung der Nachteile:
-Messen Sie den Drehpunkt und geben Sie VMID ein (nur einmal).
-Messen Sie von MAC1POS1 (obere Mitte des Teils) bis G54 (obere Mitte des Tisches) auf der Maschine und geben Sie es (für jedes CAMPart) in die SolidCAM-Einstellungen ein – es ist nicht so schwierig, wenn Sie es verwenden. Jede Messung oder jeder Vorrichtungswechsel ist erforderlich.
Einfache Methode:
*Speichern Sie die Maschinenkoordinaten von G54 in X, Y, Z auf Papier oder in der Maschine und messen Sie dann die Maschinenkoordinaten des Inventars an der Position von MAC1POS1 in SolidCAM. Subtrahieren Sie dann einfach jeden X-, Y- und Z-Wert, um den Versatz zu erhalten, den Sie in die SolidCAM-Einstellungen eingeben müssen, und berechnen Sie den Vorgang erneut.
Vorteile:
Es gibt nur einen, und zwar den Großen. Wir können es unterstützen, es hat sich über 1000 Mal bewährt. Fast alle anderen CAM-Lösungen verfügen weder über diese Art der Berechnung noch über spezielle 5-Achsenpositionierungs- und Simultanbetriebsfunktionen.