Vollständige Sammlung von Fräsmethoden und -strategien

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Fräsmethode
1) Grundlegende Fräsbearbeitung
Einschließlich: Flachfräsen, Nutfräsen, Seitenfräsen und Profilfräsen.

2) Erweiterte Fräsbearbeitung
Einschließlich: Schrägfräsen, Gewindeinterpolation, Zykloidenfräsen, Push-Pull-Profilfräsen, Schlitzfräsen, Konturfräsen und Bohren.

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Definition der Frässtrategie
(1) Normale Verarbeitung
Es handelt sich um eine Verarbeitungsstrategie für allgemeine Zwecke. Das Verhältnis von Schnittbreite zu Schnitttiefe kann je nach Art des Verfahrens variieren.
1) Werkzeugeigenschaften: Das Werkzeug hat eine relativ lange Schneidkante und einen kleineren Kerndurchmesser und stellt keine hohen Präzisionsanforderungen.
2) Anforderungen an Werkzeugmaschinen: Keine besonderen Anforderungen.
3) Anwendungsbereich: Mit der grundlegenden CNC-Technologie sind fortgeschrittene Bearbeitungsmethoden mit hohem Schwierigkeitsgrad nicht realisierbar; Die Zerspanungsleistung kann nur ein durchschnittliches Niveau erreichen; Zu den Einsatzgebieten zählen meist kleine Losgrößen und ein breites Materialspektrum.
(2) Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie, die eine geringe radiale Schnitttiefe, eine hohe Schnittgeschwindigkeit und einen Vorschub kombiniert. Mit der angewandten Methode können eine hohe Materialabtragsrate und ein niedriger Ra-Wert erreicht werden. Typische Merkmale dieser Strategie sind eine geringe Schnittkraft, eine geringere Wärmeübertragung auf Werkzeug und Werkstück, eine geringere Gratbildung und eine hohe Maßhaltigkeit des Werkstücks; Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung können durch die Verwendung höherer Schnittgeschwindigkeiten als bei der regulären Bearbeitung hohe Zerspanungsraten und eine gute Oberflächenrauheit erzielt werden.
1) Werkzeugeigenschaften: Stabil (größerer Kerndurchmesser und kürzere Schnittlänge), freier und gut geformter Spanraum, förderlich für eine gute Spanabfuhr und -beschichtung.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: Hochgeschwindigkeits-CNC-Steuerung, hohe Geschwindigkeit und schnelle Vorschubgeschwindigkeit der Werkbank.
3) Anwendungsgebiet: Gehärteter Stahl (48-62 HRC) wird in der Formenindustrie einer Halbpräzisionsbearbeitung und Präzisionsbearbeitung mit kurzen Lieferzeiten unterzogen. Bei Verwendung der richtigen Schneidwerkzeuge und fortschrittlichen Bearbeitungsmethoden kann diese Technologie auch auf viele andere Materialien angewendet werden.
(3) Hochleistungsverarbeitung
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie, mit der eine sehr hohe Zerspanungsleistung erreicht werden kann. Das typische Merkmal dieser Strategie ist, dass die Schnittbreite das Doppelte von Dc und die Schnitttiefe das 1-1,5-fache von Dc beträgt, abhängig vom Material des Werkstücks; Bei der Hochleistungsbearbeitung kann durch die Verwendung einer Bearbeitungsmethode mit viel höherer Spanlast als bei der herkömmlichen Bearbeitung ein extrem hohes Zeitspanvolumen erreicht werden.
1) Werkzeugeigenschaften: Eine speziell entwickelte Spanhaltestruktur auf der Spanabfuhrnut des Werkzeugs, mit 45 Grad, kleiner flacher oder gebogener Klingenspitze zum Schutz, besonders glatter Spanhalteraum, Beschichtung, mit oder ohne seitlich fixiertem Griff .
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: hohe Stabilität, hoher Leistungsbedarf, hochsteifes Spannsystem.
3) Anwendungsgebiet: In der Großserienproduktion und -bearbeitung ist die Produktionseffizienz ein Schlüsselindikator oder bei der Bearbeitung einzelner Produkte, die hohe Zerspanungsraten erfordern.
(4) Verarbeitung mit hohem Vorschub
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie mit hohem Vorschub, die das vollständige Schneiden des gesamten Werkzeugdurchmessers mit einer geringen Schnitttiefe kombiniert. Bei der Bearbeitung mit hoher Vorschubgeschwindigkeit ist es möglich, eine hohe Zerspanungsrate und eine gute Oberflächenrauheit zu erreichen, indem eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit als bei der normalen Bearbeitung verwendet wird.
1) Werkzeugeigenschaften: speziell entwickelte Werkzeugspitze, extrem kurze Schnittlänge und Beschichtung.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: hohe Stabilität und die Möglichkeit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit.
3) Anwendungsbereiche: Von weichem Stahl über vergüteten Stahl bis hin zu Titanlegierungen und rostfreiem Stahl eignet es sich sehr gut als Vorbearbeitung vor der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und kann auch für die Bearbeitung tiefer Hohlräume verwendet werden. Einer der Vorteile dieser Technologie besteht darin, dass sie für Benutzer eine einfache, sichere und schnelle Programmierung in CAM ermöglicht. Der Einsatz der sogenannten Konturfrässtrategie erleichtert die Programmierung komplexer Formen ohne große Programmiererfahrung.
(5) Mikroverarbeitung
Es handelt sich um eine Bearbeitungsstrategie, die extrem kleine Werkzeugdurchmesser verwendet.
1) Werkzeugeigenschaften: Durchmesserbereich von Ø 0,1 bis 2,0mm, kurze Schnittlänge, großer Bereich zur Reduzierung des Außendurchmessers, hohe Präzision, Beschichtung.
2) Anforderungen an die Werkzeugmaschine: hohe Spindelgenauigkeit, hohe Drehzahl, CNC und thermische Stabilität, um eine Spindeldehnung zu verhindern.
3) Anwendungsgebiet: Durchführung verschiedener Hohlraumbearbeitungen an einer Vielzahl von Materialien.
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Fräsparameter und Berechnungsformeln

Berechnungsformel für Schnittparameter:

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Zusammenfassung zum Fräsen
1) Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des verwendeten Fräsers im Überhang des in der Werkzeugmaschine verwendeten Werkzeugs so kurz wie möglich sein kann.
2) Die Zähnezahl des Fräsers ist moderat, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Schneiden gleichzeitig in das Werkstück eingreifen und bei der Bearbeitung Vibrationen verursachen. Beim Fräsen schmaler Werkstücke oder Hohlräume sollte ein ausreichender Schneideneingriff in das Werkstück gewährleistet sein;
3) Angemessener Vorschub pro Zahn, um gute Schnittergebnisse zu erzielen und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, wenn die Späne dick genug sind. Verwendung von Klingen mit vorderer Winkelrille, um gleichmäßige Schnitteffekte und die geringste Leistung zu erzielen;
4) Der Durchmesser des Fräsers passend zur Breite des Werkstücks;
5) Korrekter Hauptabweichungswinkel (45 Grad für allgemeines Fräsen geeignet);
6) Geeignete Fräserposition;
7) Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf. Trockenfräsen führt normalerweise zu einer besseren Standzeit des Werkzeugs.